[实用新型]惯性内滤分室反吸袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种惯性内滤分室反吸袋除尘器。

背景技术

FVB-FN系列惯性内滤分室反吸袋除尘器之前的外滤式袋除尘器，其布袋内装有笼骨，布袋易磨损，并增加内部阻力，过滤面积被减小，所需动力增大，其进风方向也存在着阻力大的问题，外滤、内滤型除尘器清灰方式复杂，不彻底，易失效，并存在着在复杂工况条件下使用受限问题。

发明内容

本实用新型提供一种能够降低净化后气体含尘浓度、易于清灰处理且有利于除尘的惯性内滤分室反吸袋除尘器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大气粉尘污染治理的惯性内滤分室反吸袋除尘器，至少包括2个除尘单元体，除尘单元体由灰斗、滤袋、箱体、出风管及进风管组成，滤袋设在箱体上，灰斗与箱体连接并位于滤袋的下方，上述进风管与滤袋的袋内空间连通，在箱体上设有出风口，该出风口与箱体内的滤袋袋外空间连通，出风管设在出风口上，其特征在于各个除尘单元体中的进风管连通，在出风口与出风管之间设有三通切换阀，三通切换阀的第一端口与箱体上的出风口连通，三通切换阀的第二端口与出风管连通，三通切换阀的第三端口置于空气中，该三通切换阀的一个工作状态是第三端口关闭，第一端口与第二端口连通；该三通切换阀的另一个工作状态是第三端口开启并与第一端口连通，第二端口关闭。

在本实用新型中，含尘气体在主风机的作用下，从进气管进入，由于惯性及碰撞作用，一部分粗粉尘直接落入灰斗底舱，含尘气体由导流装置均匀分配到各箱室，经滤袋内表面过滤，成洁净气流，通过箱体上面的排气管排出。本除尘器负压操作，净化后气体的含尘浓度＜50mg/Nm³。低于国家标准。

本实用新型在除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附集的粉尘增厚，当阻力达到一定值(或一定时间)时，启动切换阀换向，使箱体与出风管之间通道被三通切换阀内的阻断，同时，开启第二阀板，使箱体与外界大气连通，由于该箱体上的进气口与连通于正在进行除尘工作的其它箱体，实现了该单室密闭式反吸或反吹清灰，同时也可使滤袋缩瘪，产生震动清灰，使滤袋粉尘剥离落入灰斗，由卸灰装置排出。整个清灰过程分室(箱体)轮流进行，使本实用新型可以进行连续的除尘运行。除尘器运行采用先进的全自动程序控制，并采用压差，定时，手动三种控制方式进行清灰。对三通切换阀，气动元件，冷风阀，卸灰阀等实现系统编程控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、应用于大气环境粉尘污染治理，其排放能达到50mg/Nm³以下。

2、减少阻力，耗能减少，一般减少动力20％左右。

3、提高滤袋使用寿命。

4、利用大气压和本身动力的负压进行清灰，清灰效果明显。

5、运行可靠，运行复杂系数小，操作、维修简单。

6、降低成本，价格为同类产品的70％。

7、占地面积小。

此除尘器配置在水泥厂立窑和回转窑上。可在低温45℃以上使用，不产生结露，而同产品只能在70℃以上使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型出风部分的结构示意图。

图3是本实用新型三通切换阀的主视图。

图4是本实用新型三通切换阀俯视图。

图5是本实用新型局部I的结构示意图。

图6是本实用新型双列除尘器实施例的结构主视图。

图7是本实用新型双列除尘器实施例的结构左视图。

图8是本实用新型单列除尘器实施例的结构主视图。

图9是本实用新型单列除尘器实施例的结构左视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式加以详细描述，但本实用新型请求保护的范围并不限于以下具体实施例。