[实用新型]镁合金浇铸管用出液开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金浇铸用出液开关，具体是一种安置在镁合金浇铸管上的由外力打开而靠自重封闭的出液开关。

背景技术

目前，公知公用的镁合金浇铸用的出液开关即浇铸泵的开关，通过控制浇铸泵的启动与停止来进而控制前端浇铸管是否打出镁液。当然由于浇铸泵往往先将镁合金液打入浇铸管上的过渡包中，在实际的浇铸过程中，一般依靠人工降下或抬起过渡包来进而控制镁液的流出和停止。其中前者由于在实际浇铸工序中频繁的使用浇铸泵开关，势必加大了浇铸泵电机的损耗，从而减短浇铸泵寿命；而后者自动化水平相对较低，且工人在实际操作中劳动量大；又因为工人在放下过渡包浇铸时，由于过渡包与浇铸管出液口之间仍有较长的一段管柱，这就造成了镁液从浇铸管中冲入模具时会对模具内已经存在的镁液液面产生较大的冲击，使得镁液不稳定，易与空气接触并氧化，影响成品质量；而在工人抬起过渡包时，出液口又不能立刻停止镁液的流出，模具内镁液高度便得不到有效控制，也浪费了镁液。且过渡包与浇铸管间的密封性也往往得不到保障。总之，用过渡包来控制镁合金浇铸过程的出液的方式，人为干扰因素多，不易控制，同时给设备维护增加难度。

发明内容

本实用新型的目的是向社会提供一种结构简单、成本低、更换方便，靠外力打开和自重封闭的用于镁合金浇铸管上的出液开关，它避免了频繁开关浇铸泵对泵电机的损耗及人工操作过渡包来控制出液的繁琐、困难与缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型的主要技术方案为：一种镁合金浇铸用出液开关，其特征在于由外套和中心塞组成，外套是一空心管，中心塞位于外套内，其上部与外套下部间隙配合，而下部伸出外套出口。

实际操作中，外套上部与浇铸管连接，出口朝下；中心塞位于外套内，由于自重下沉，其上部与外套下部配合从而能够堵塞管路；当然可以使得本实用新型的中心塞的上部形状与外套下部内腔的形状相匹配，例如外套上部呈圆柱状、下部呈圆锥状，中心塞上部形状为与外套下部圆锥形内腔相匹配的圆锥状，这样使得中心塞自重下沉时，匹配部分的相对面之间能紧贴，进一步保证出液开关的密封性。

需要浇铸时，控制升降气缸降下浇铸管，当中心塞伸出外套出口的下半部分碰触模具底板时停止下降，而外套继续下降，其下半部与中心塞上半部解开配合，产生间隙，使管路畅通，镁液便顺利流出；当需要关闭时控制气缸抬升浇铸管，中心塞又由于自重下沉堵塞管路。

本实用新型是镁合金浇铸系统中的一个单独组件，具有结构简单，密封性好，可随时拆卸方便更换的优点；因为它能依靠自重关闭，停止浇铸管的出液，避免了这一过程中人为操作的繁琐及对设备的损耗；同时由于本实用新型的结构特点，使得浇铸管必须深入模具实行浇铸，且镁液是从模具底部慢慢的注入模具，后注入模具的镁液由于外套出口已经浸入镁液中而可以不与空气接触。因此整个浇铸过程中不会对镁液的液面造成较大的冲击或使得镁液翻腾不稳定、有效防止了镁液的氧化，提高了产品质量。它适合用在一些自动化程度较高的镁合金浇铸设备上，在大大节省人工劳动量的同时间接提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型在浇铸管上的位置

图2是本实用新型的浇铸打开状态图

图3是本实用新型的主剖视图

图4是本实用新型的俯视图

1、出液开关；2、中心塞；3、外套；4浇铸管

具体实施方式

本实用新型的外套与中心塞的形状可以根据具体的要求而设计，附图所示的是本实用新型的一种优选实施方案：该镁合金浇铸用出液开关1由外套3和中心塞2组成，外套3是上部呈圆柱状、下部呈圆锥状的空心管，中心塞2上部形状为与外套3下部圆锥形内腔相匹配的圆锥状，中心塞2下半部为圆柱状并可以伸出外套3的出口。

实际操作时，外套3上部与浇铸管4连接，中心塞2置于外套中，由于自身重力中心塞2下沉，其上部圆锥形状与外套3下部圆锥形内腔匹配，相对面之间紧贴，堵住管路，同时中心塞2下部圆柱体伸出外套3的出口。当控制升降气缸降下浇铸管4时，出液开关1随同下降，当中心塞2下部圆柱体碰触模具底板而停止运动时，外套3相对中心塞2继续下降，中心塞2上部圆锥与外套下部圆锥形内腔相对脱离配合，产生间隙，从而使管路畅通，使镁液顺利流出。关闭时，只需控制升降气缸将浇铸管4抬起，中心塞2下部圆柱体脱离模具底板，中心塞2又由于自重下降封闭管路。

由于本实施例的上述结构特点，使得浇铸管必须深入模具实行浇铸，且镁液是从模具底部慢慢的注入模具，后注入模具的镁液由于外套3出口已经浸入镁液中而可以不与空气接触。因此整个浇铸过程中不会对镁液的液面造成较大的冲击或使得镁液翻腾不稳定、有效防止了镁液的氧化，提高了产品质量。它适合用在一些自动化程度较高的镁合金浇铸设备上，在大大节省人工劳动量的同时间接提高了生产效率。