[实用新型]一种新型模压托盘模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种新型模压托盘模具。

背景技术

目前，在物流领域应用的模压托盘存在以下缺点：在上模和下模的闭合施压过程中，物料因重力原因和施压作用而过度向支撑脚内模底部集中，导致支撑脚侧壁不能得到充分均匀的施压，从而使成型模压托盘的支撑脚底部密度过大，侧壁密度较小，影响模压托盘的支撑强度和刚度，使托盘在使用过程中存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有模压托盘成型过程中的上述缺点，提出一种新型模压托盘模具，以有效改进支撑脚的成型工艺。

本实用新型由上、下两块模具组成，其中，上模为凸模，下模为凹模。上模的底面有若干凸模。下模的表面有与上模底面凸模数量相同和位置相应的支撑脚内模。凸模头部呈尖状，其作用在于将下模表面支撑脚内模中的成型物料均匀的向四周分开。支撑脚内模为凹状，其作用在于存放成型物料。

在模压托盘的成型过程中，首先将物料存放于下模具的支撑脚内模内，再将上模具与下模具闭合，同时对支撑脚内模内的物料加压。在托盘成型的过程中，由于凸模头部呈尖锥状，支撑脚内模内的物料可以均匀地向四周分开，使得成型后的支撑脚的各部分密度相当，增强支撑脚的支撑强度和刚度。

本实用新型的支撑脚内模的表面刻有台阶，每级台阶的宽度为1.5mm-2.0mm。台阶的宽度选定在1.5mm～2.0mm可以使得支撑脚内模边部的物料形成适当的密度。适当高度和宽度的台阶的作用在于，在上模和下模的闭合过程中，防止物料过度挤向支撑脚内模底部，致使支撑脚底部密度过大，边部密度较小，从而导致支撑脚承载力降低。

附图说明

图1是本实用新型下模支撑脚内模的局部剖视图；

图2是本实用新型的上模具和下模具的侧视图；

图3是下模支撑脚内模的剖面图；

图4是下模支撑脚的俯视图。

其中，1是上模具，2是下模具，3是支撑脚内模阻料台阶，4是上、下模具加热介质通道。

具体实施方式

实施例一：

参见附图1～4，本实施例的结构为，上模具和下模具，上模的底面有若干头部呈尖锥状的凸模，下模的表面有与上模底面凸锥模数量相同和位置相应的支撑脚内模。支撑脚内模表面设有宽度为1.5mm的台阶。

实施例二：

本实施例的结构与实施例一相比，其不同之处在于，支撑脚内模表面设有宽度为1.7mm的台阶。

实施例三：

本实施例的结构与实施例一相比，其不同之处在于，支撑脚内模表面设有宽度为2.0mm的台阶。