[实用新型]一种带顶杆机构的新型模压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种带顶杆机构的新型模压模具。

背景技术

目前，在物流领域应用的模压托盘存在以下缺点：在托盘的成型过程中，托盘成品易与模具之间产生粘合，使生产的效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上文所述的缺点，提出了一种带顶杆机构的新型模压模具.以提高生产效率。

本实用新型由上、下两块模具组成，其中，上模为凸模，下模为凹模。上模的底面有若干凸模。下模的表面有与上模底面凸模数量相同和位置相应的支撑脚内模。凸模头部呈尖锥状，其作用在于将下模表面支撑脚内模中的成型物料均匀的向四周分开。支撑脚内模为凹状，其作用在于存放成型物料。

在模压托盘的成型过程中，首先将物料存放于下模具的支撑脚内模内，再将上模具与下模具闭合，同时对支撑脚内模内的物料加压。在托盘成型的过程中，由于凸锥模头部呈尖锥状，支撑脚内模内的物料可以均匀地向四周分开，使得成型后的支撑脚的各部分密度相当，增强支撑脚的支撑强度。

本实用新型的上模具和下模具内分别装有至少三根可以上、下伸缩移动的顶杆，其与动力装置相连接。其作用在于，在压制过程结束后中，无论成品粘合在上模具或者是下模具上，顶杆都可以顺利地将坯料顶离模具，从而提高生产效率。由三个不在同一条直线上的点可以确定一个平面可以知道，顶杆的数量至少为三根。任意两个顶杆之间成平行位置关系，任一顶杆与上模具的表面或者下模具的表面成垂直位置关系。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的上模具和下模具的侧视图；

图3是脱模顶杆机构的示意图。

其中，1是上模具脱模顶杆机构，2是下模具脱模顶杆机构，3是上模具，4是下模具，5是上、下模具中加热介质的通道。

具体实施方式

参见附图1～3，本实施例的结构为，上模具和下模具，上模的底面有若干头部呈尖锥状的凸锥模，下模的表面有与上模底面凸锥模数量相同和位置相应的支撑脚内模。上模具和下模具内分别装有至少三根可以上、下伸缩移动的顶杆，其一端与动力装置相连接，另一端和模具接触坯料的表面，在模具对坯料施压的过程中，处于同一工作面。任意两个顶杆之间成平行位置关系，任一顶杆与上模具的表面或者下模具的表面成垂直位置关系。这样可以用最小的力将成品顶离模具，提高生产效率，同时也避免了成品局部受力不均而出现变形。