[实用新型]带中间接圈的节能荧光灯灯座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯灯座，特别是一种带中间接圈的节能荧光灯灯座。

背景技术

现有的节能荧光灯灯座，包括上灯座、下灯座、灯管和镇流器。灯管产生的热量直接影响包括整流器在内的电子元器件的正常工作，使整流器等易因温度过高而发生故障，缩短荧光灯的使用寿命。目前有一种三层分离式紧凑型电子荧光节能灯灯座，它设计了一种三层式节能灯灯座，运用热力学原理在电路与灯管之间插入一个中间隔热层，这个中间隔热层用注塑成型工艺制成的塑料零件，该零件形成包含有一个两面塑料薄板的中空结构，但是这种一体成型的中间隔热层由于加工工艺的限制，散热效率不是很好，加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单，安装方便，隔热散热效率高的带中间接圈的节能荧光灯灯座。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带中间接圈的节能荧光灯灯座，由上下灯座两部分组成，通过中间接圈连接在一起，中间接圈为分体多层结构，具有隔板、散热板，隔板和散热板卡接连接，可以按需要增加层数。

隔板的周缘上设置卡扣，散热板通过卡扣卡入隔板。

同时，隔板上还设置有定位柱，散热板上设置有与定位柱配合的定位帽，定位柱、定位帽对隔板和散热板的圆周位移和它们之间的上下间隔。

定位柱和定位帽中心开有安装孔，螺钉通过安装孔将上灯座、中间接圈、下灯座安装在一起。

并且，卡扣的外侧还设置有定位槽，可以对上下灯座之间的距离进行控制。

隔板上设置有导线柱，相应的散热板上设置有导线柱通孔。

散热板上设置有弧形散热孔，将相应弧度的弧形散热条设置在散热板中间就可以形成圆形散热区，这种由弧形散热条组成圆形散热区具有较高的散热效率。在依靠隔板隔绝灯管释放的高温的同时，依靠散热板的圆形散热区、散热板和隔板之间的间隙对灯管和节能灯内电气元件进行散热，防止热量积聚影响节能灯的工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的散热板通过卡扣卡插在隔板上，安装方便，结构简单，中间接圈为分体结构，每部独立压铸，简化了加工步骤，散热板上由相应弧度的弧形散热条形成圆形散热区具有较高的散热效率，保证了一体化节能荧光灯的电气元件正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的中间接圈的结构示意图。

图2是本实用新型的中间接圈的A-A剖面图。

图3是本实用新型的隔板的结构示意图。

图4是本实用新型的散热板的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图中：1.隔板，2.散热板，3.卡扣，4.定位柱，5.定位帽，6.安装孔，7.定位槽，10.散热条，11.导线柱，12.导线柱通孔，13.上灯座，14.下灯座。

具体实施方式

如图5所示的带中间接圈的节能荧光灯灯座，由上灯座13、下灯座14两部分组成，通过中间接圈连接在一起。中间接圈为分体多层结构，具有隔板1、散热板2，隔板1和散热板2卡接连接，可以按需要增加中间接圈包含的层数，达到较好的隔热散热效果。如图1、2、3、4所示，散热板2通过设置在隔板1周缘上的卡扣3卡入隔板1，隔板1上设置有定位柱4，相应的散热板2上设置有与定位柱4配合的定位帽5，定位柱4和定位帽5中心开有安装孔6。同时卡扣3的外侧还设置有定位槽7，定位上灯座13和下灯座14之间的间隔，同时上灯座13和下灯座14通过定位柱4和定位帽5中心的安装孔6使用螺钉连接在一起。散热板2上设置有弧形散热条10，相应弧度的弧形散热条10设置在散热板2中间形成圆形散热区。在隔板1上还设置有导线柱11，相应的散热板2上设置导线柱通孔12，灯管和灯座内的电气元件通过导线连接，导线通过导线柱11、导线柱通孔穿过一体化节能荧光灯接圈与灯座内的电气元件连接。