[实用新型]一种钢轨罐道罐耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，属于矿井设备技术领域。

背景技术

现有矿井设备中，有一种提升容器，为了使提升容器进入矿井下，在提升容器的一侧设置有钢轨罐道罐耳，在矿井中设置钢轨，将钢轨罐道罐耳设计成与轨道相配合，这样，提升容器在进出矿井的过程中既能良好固定，又有很好的导向作用；目前有一种钢轨罐道罐耳，其主体结构呈“C”字形，使用时，“C”字形的开口部分卡在钢轨内，钢轨与罐耳之间为滑动摩擦，其不足之处在于：钢轨与罐耳之间的磨损大，钢轨容易被磨损，罐耳使用寿命短，更换比较麻烦，使用时的震动大，冲击大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢轨罐道罐耳，使其可以克服以上的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢轨罐道罐耳，包括底板、滚轮、滚轮支架和缓冲装置，所述滚轮至少有一对并左右对称设置，滚轮与底板相平行，滚轮转轴固定在相应一侧的滚轮支架上，缓冲装置呈左右向设置于各滚轮支架与底板上设置的弹簧座之间。

本实用新型在使用时，将其固定在提升容器一侧或两侧，并使钢轨罐道罐耳卡在矿井内设置的钢轨上，钢轨恰好卡在每对滚轮之间并被滚轮压紧，提升容器运动时，滚轮随之转动，由于钢轨和罐耳之间为滑动摩擦，使其相互之间的磨损小；当提升容器受侧向冲击力时，一侧的滚轮会受到来自钢轨的反作用力，滚轮将所受力经滚轮支架传递给缓冲装置，缓冲装置受力后产生位移，抵消了冲击力，减小了震动，另一侧的滚轮在该侧缓冲装置的作用下自动跟进，以保持滚轮始终压紧钢轨；在更换钢轨罐道罐耳时，只要松开缓冲装置，就可以将钢轨罐道罐耳直接卡入钢轨内，其更换方便。本实用新型在使用时，钢轨与罐耳之间的磨损小，使用时的震动小，更换方便，使用寿命长，安全可靠，可应用于矿井提升容器上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滚轮支架为两块平行设置的钢板，四个缓冲装置分别设置在两钢板两端。该技术方案使本实用新型在受外力冲击时，能起良好缓冲作用，单边的缓冲装置能均匀受力，而且结构简单，制造方便。

本实用新型所述的缓冲装置可以是现有技术中已有的任意一种缓冲装置，如螺旋弹簧缓冲装置、空气弹簧缓冲装置、碟形弹簧缓冲装置、或橡胶弹簧组缓冲装置等，均能起良好的缓冲作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板正面固定有正面限位板，正面限位板两侧设有固定在底板上的侧面限位板。由于缓冲装置的承受能力是有所限制的，其在受冲击力过大时，会产生较大的位移，位移大了，复位相对较为困难，可靠性也难以得到保证，有限位板的作用，可以起限位和导向作用，一方面可以保护缓冲装置和滚轮，另一方面，也提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮的表面设有复合耐磨层。复合耐磨层的设置使本实用新型的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

其中，1底板，2滚轮，3复合耐磨层，4调节螺杆，5弹簧座，6螺旋弹簧，7滚轮支架，8侧面限位板，9正面限位板，10滚轮转轴，11钢轨。

具体实施方式

如图所示，为钢轨罐道罐耳，主要由底板1、滚轮2、滚轮支架7和缓冲装置等组成，一对滚轮2左右对称设置，滚轮2与底板1相平行，滚轮支架7为两块平行设置的钢板，滚轮转轴10固定在相应一侧的滚轮支架7上，四个缓冲装置呈左右向设置于各滚轮支架7与底板1上设置的弹簧座5之间，所述缓冲装置为螺旋弹簧6缓冲装置，主要由螺旋弹簧6和调节螺杆4等组成，螺旋弹簧6的一端抵触在滚轮支架7的端部，螺旋弹簧6的另一端抵触在弹簧座5内，调节螺杆4设置于弹簧座5端部，调节螺杆4由螺纹连接在底板1两侧，所述底板1正面固定有正面限位板9，正面限位板9两侧设有固定在底板1上的侧面限位板8，滚轮2的表面还设有复合耐磨层3，复合耐磨层3由聚氨酯复合材料制成；为使滚轮2能与钢轨11相配合，滚轮2的工作面被制成与钢轨11外表面相一致的弧形，使用时，使钢轨11卡在两弧形的滚轮2之间，通过调节调节螺杆4可以改变弹簧预紧力。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述的滚轮可以为若干对，所述的缓冲装置也不局限于四个，可以是对称设置的多个。