[实用新型]自动卸坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于PET瓶生产行业中的卸坯装置，尤其涉及到一种通过卸坯轨道压迫卸坯的自动卸坯装置。

背景技术

在对PET瓶瓶口进行结晶的相关设备中，PET瓶瓶口结晶完成后大多采用汽缸击打式卸坯的方式进行卸坯，即：卸坯汽缸击打卸坯组件，使得瓶坯下降并脱离取坯轴，从而完成卸坯动作。构建这种卸坯方式的装置所需的部件较多，部件之间联动时间要求精确，而且还需要空气压缩机给卸坯汽缸提供压缩气体，整台设备的造价较高；同时，由于长时间频繁击打卸坯组件，即便选择具有较高抗击打性能的材质来制成卸坯组件，卸坯组件还是会不可避免地经常损坏，从而大大影响整机的性能。另外，在卸坯过程中，一方面空气压缩机工作和击打瓶坯都会产生很大的噪声，给周围环境造成声污染；另一方面，由于汽缸作用时间一般很难缩短，为了确保每次击打都能顺利卸坯，需要给予足够的卸坯时间，这样就影响了整机的运行速度，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造价便宜、没有噪声且稳定可靠的卸坯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：自动卸坯装置，包括：通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸坯组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，其特点是：在底架上还设置有卸坯支架，卸坯支架上设置有卸坯轨道，卸坯轨道位于卸坯组件的上方，卸坯轨道上设置有卸坯斜面和复位斜面。

上述卸坯组件的一种具体的结构为：滑动座固定在顶杆上，滑动座中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插坯轴和卸坯套，插坯轴的上端与滑动座固定连接，卸坯套套装在插坯轴上，插坯轴上还设置有弹簧，弹簧一端抵压在插坯轴的凸台上，弹簧的另一端抵压在卸坯套的底部，在卸坯套的上端设置有联结轴，联结轴活络穿过开设在滑动腔上的通孔后与卸坯座固定连接。

另外，在上述的卸坯座上设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用轨道压迫替代了原来的汽缸击打，使得卸坯组件受力比较轻缓，不会出现卸坯组件经常受损的现象；同时，取消了汽缸，空气压缩机也就不需要了，降低了生产成本，消除了噪音。此外，由于采用的轨道压迫式卸坯，其结构比较简单，不但降低了设备的成本，而且还可以确保每次都能成功卸坯，大幅度地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图1中B部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述卸坯组件与卸坯轨道之间的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不应仅限于此实施例。

如图1、图2所示，本实用新型所述的自动卸坯装置，包括：通过支承销5活动设置在底架7上的旋转圆盘1，若干卸坯组件2分别通过顶杆6固定在旋转圆盘1的圆周上；在底架7上还设置有卸坯支架4，卸坯支架4上设置有卸坯轨道3，卸坯轨道3位于卸坯组件2的上方，卸坯轨道3上设置有卸坯斜面31和恢复斜面32——参见图5所示；如图3、图4所示，上述卸坯组件2的一种具体结构为：滑动座23固定在顶杆6上，滑动座23中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插坯轴25和卸坯套24，插坯轴25的上端与滑动座23固定连接，卸坯套24套装在插坯轴25上，插坯轴25上还设置有弹簧26，弹簧26一端抵压在插坯轴25的凸台上，弹簧26的另一端抵压在卸坯套24的底部，卸坯套24的上端面上设置有联结轴22，联结轴22活络穿过开设在滑动腔底部的通孔后与卸坯座21固定连接；在实际制作中，为了减少卸坯座21与卸坯轨道3之间的磨擦，将轴承211固定安装在卸坯座21的上部。