[实用新型]玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管材的缠绕装置，特别是一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置。

技术背景

现有技术中，夹砂缠绕玻璃钢管道生产工艺，是我国上世纪八十年代引进技术，一直沿用至今，其工艺过程如下：先用予浸树脂的连续玻璃纤维在管芯表面缠一层螺旋或环向并形成富树脂层：用输送皮带将石英砂送到管芯模顶部，自由落下，同时用树脂喷淋头，在石英沙层外侧淋一层树脂，并用兜砂布包紧；在输送砂皮带下方芯模的底部连续玻璃纤维进行环向缠绕。不足之处在于：输砂皮带线速度不稳，受外界影响因素很大，造成的管道壁厚薄不均；由于采用输砂皮带将石英砂输送到管芯模顶部自由落下夹砂工艺，夹砂设备结构位置高，设备稳定性差，对生产厂房和行吊要求亦高；由于夹砂设备结构位置高，所以夹砂层不能太厚，太后意味着太重，一旦兜砂布承受不了，造成管道质量问题。后经改进为下夹砂和分层下夹砂对提高我国夹砂绕玻璃钢管道的生产效率及产品质量起到很大作用。但还存以不少缺点。如一次夹砂厚度只能到20mm，夹砂层的厚度很艰精确控制，各种级配的石英砂不能充分混合、造成夹砂层的树脂含量相对偏高，夹砂层的气泡不能有效清除。针对以上问题人们设想能否将石英砂和树脂预先用机械的方法混合，后滚压成一定厚度和宽度混合物料通过兜砂布裹到管芯模上。这样，以上所提各种夹砂工艺中的不足就能克服掉。但在试验过程发现石英砂、树脂混合料，经滚压后经常粘到滚压辊上，严重影响产品质量。所以一直未被广大用户接受。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种玻璃钢夹砂管道缠绕机完全预混湿法夹砂装置。它可以精确控制夹砂层的厚度，有效清除夹砂层的气泡。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有夹砂工作架，夹砂工作架上设有装混合料的集砂斗、安装兜砂布团的安装架，其特点是：在集砂斗的下料口处设有两个滚压辊，位于下料口与砂布团安装架之间的滚压辊为固定滚压辊，另一个滚压辊为可调节滚压辊，可调节滚压辊与间距调整装置相接，兜砂布经过固定滚压辊并通过设在夹砂工作架周边的若干导向辊绕过砂布团安装架，并向下导入可调节滚压辊的内辊面，在两个滚压辊之间形成由两层兜砂布构成的滚压通道。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在兜砂布团安装架与固定滚压辊之间设有兜砂布张力自动调整装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，集砂斗上装有搅拌装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在固定滚压辊的侧下方装有兜砂布清洁刮板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在固定滚压辊与兜砂布团安装架的下方设有托板总成，

本实用新型由单层兜砂布同时包裹两个滚压辊，防止树脂、石英砂混合料粘在滚压辊上。并将经滚压后的混合料包到管芯模上。解决了湿法夹砂由于机械搅拌在石英砂、树脂混合料中产生气泡，而造成产品质量问题的缺点。可以使完全预混湿法夹砂工艺变成一种可行工艺，其夹砂厚度、和速度不受限制。由于石英砂、树脂预混料采用滚压挤出、可完全消除内部气泡。大幅提高夹砂缠绕玻璃钢管道夹砂层密实度降低夹砂层树脂含量。提高生产效率、提高产品质量、降低产品成本。兜砂布导向滚压装置，能使预混湿法夹砂工艺这种优秀的工艺方法能被广大用户接受。

本实用新型其优点是：1、制管效率高：夹砂层的厚度、夹砂速度不受限制。2、夹砂层厚度精确：调整好大、小滚压辊之间的距离就能获得非常精确的夹砂层厚度。不受夹砂过程中管芯模转速的快与慢影响。夹砂过程可随时停车，管芯模可随时加、减速。3、夹砂树脂含胶量低：由于采用滚压预先混好石英砂、树脂的混合料，夹砂层的树脂含量可大幅降低，产品成本低。4、产品质量提高：由于采用滚压装置、夹砂层密实度大幅增加、气泡减少，产品质量大幅提高。5、工作稳定：由于滚压辊与混合料之间有一层兜砂布隔开，所以混合料不会粘到滚压辊上，整个系统可稳定持续工作。

附图说明

附图为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有夹砂工作架1，夹砂工作架1上设有装混合料的集砂斗3、安装兜砂布团的安装架6，集砂斗3上可以装有搅拌装置4。在集砂斗3的下料口处设有大小两个滚压辊10、11，位于下料口与砂布团安装架6之间的大滚压辊为固定滚压辊10，另一个小滚压辊为可调节滚压辊11，可调节滚压辊11与间距调整装置2相接，在固定滚压辊10与兜砂布团安装架6的下方设有托板总成8，在兜砂布团安装架6与固定滚压辊10之间设有兜砂布张力自动调整装置5。兜砂布从固定滚压辊10上方向下导入辊压面，经过固定滚压辊10并通过设在夹砂工作架1周边的若干导向辊7绕过砂布团安装架6，并向下导入可调节滚压辊11的内辊压面，并经托板总成8带着滚压好的混合料缠到管芯模上，在两个滚压辊10、11之间形成由两层兜砂布构成的滚压通道，使用一团兜砂布经数个导向辊、包裹两只大、小滚压辊。从而使两只大、小滚压辊在滚压混合料过程中不受混合料粘连、不会影响正常工作。兜砂布在大、小滚压辊之间，前进的速度值相同、方向相同，兜砂布为大小滚压辊、滚压混合料提供动力和导向作用。在固定滚压辊10的侧下方装有兜砂布清洁刮板9。