[实用新型]交流电机的嵌装式定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及交流电机的定子，具体涉及定子铁芯及其配套机座。

背景技术

传统的交流卧式电机的定子结构包括定子铁芯和电机机座两部分。见图1，由叠合的定子冲片和齿压片1通过多条轴向焊筋2与两端环形定子压圈3构成一体化的定子铁芯。见图2，电机机座由底座6的两端连接侧板7构成，两侧板的上端连接顶板8。安装定子铁芯时，将定子铁芯从机座一端侧板7上的止口环5中穿入(图2中定子铁芯、一端侧板7及止口环5为半剖视图)，将定子铁芯两端的环形定子压圈3与焊接于底座6上的两端环形壁板4焊接固定，由此穿入式安装，构成交流电机的一体化定子。

由于上述两端的环形定子压圈3与机座上的两端环形壁板4焊接连接，交流电机工作时的振动将沿环形壁板4及电机机座向四周传递。为减轻电机振动，环形壁板4必须具有一定的环宽度，以提高环形壁板4的刚性；其次，为了使定子铁芯能从止口环5穿入机座，止口环5的直径d1要大于定子压圈3的直径，同时为保证止口环5的刚性，其直径d1也不能太大。上述两方面原因导致定子铁芯外圆半径d2/2必须比中心轴的高h要小，两者的差值Δd，按经验数据为60～150mm(中心轴的高h较小时，取下限值)。定子铁芯外圆半径影响到电机的输出功率，中心轴的高一定时，定子铁芯外圆半径较小，电机的输出功率比较低，如此增加了电机单位输出功率的成本。

发明内容

针对现有交流卧式电机定子为穿入式安装结构，电机输出功率比较低、振动比较大、安装不方便的问题，申请人经研究及试验，设计及提供一种交流电机的嵌装式定子结构，其能解决上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

交流电机的嵌装式定子结构，包括定子铁芯以及机座，特征在于定子冲片和齿压片通过轴向螺杆与两端定子压板相连接，定子压板上焊接脚板，构成定子铁芯；所述机座由底座与两端的侧板连接构成；所述两端侧板之间的距离大于定子铁芯的外径尺寸。所述两端的侧板为双层板结构。所述脚板可以根据需要加工成平板形状或弯曲形状。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的机座由底座与两端的侧板连接构成，两端侧板的上端为开口，两端侧板之间的距离大于定子铁芯的外径尺寸，定子铁芯可以从开口嵌装(吊装)进入机座，安装方便；其次，消除了图2所示现有交流卧式电机环形壁板4和止口环5的尺寸要求对定子铁芯外圆半径的限制，使定子铁芯外圆半径只需比中心轴高h小很小的尺寸，在相同轴中心高的条件下，可以增大定子铁芯的外圆半径，电机的输出功率比原来大大提高，有效降低了电机单位输出功率的成本。其三，机座由底座与两端的侧板连接构成，两端侧板之间的距离大于定子铁芯的外径尺寸，两端侧板的上端为开口，定子压板上焊接脚板，如此使交流电机工作时的振动只能沿定子压板上焊接的脚板进行传递，有效减小振动，两端的侧板为双层板结构，可进一步减小振动。

附图说明

图1为传统交流卧式电机的定子铁芯结构剖视图，取定子铁芯侧向剖视；

图2为传统交流卧式电机的定子结构半剖视图，取定子铁芯侧向剖视；

图3为本实用新型的定子铁芯结构局部剖视图；

图4为本实用新型的机座结构剖视图；

图5为本实用新型的结构剖视图，图中定子冲片中已经嵌入定子线圈；

图6为本实用新型另一实施例的定子铁芯结构局部剖视图；

图7为本实用新型另一实施例的结构剖视图。、

具体实施方式

见图3，定子冲片和齿压片1通过轴向螺杆11与两端方形定子压板10连接构成定子铁芯9，其中定子压板10上焊接4块刚性的平板形状脚板12。见图4，机座6由底座14与两端的侧板7连接构成，上端开口，中间开有竖向道槽8，机座侧板7为双层薄板结构，这样既减轻了机座重量，又提高了机座刚性，有利于振动的降低，同时由于双层薄板之间的空气阻隔，可以有效地抑制噪声传递，从而达到降噪的目的。

见图5，定子铁芯9从机座6上端吊入，通过机座上的竖向道槽8嵌装入机座6，通过高强度螺栓13将定子铁芯9上的脚板12与机座底板14固定连接，构成电机的定子，其中定子铁芯半径d2/2比中心轴高h小Δd＝20～55mm(轴中心高h小时取下限值)。机座两端侧板之间的间距大于定子铁芯9的外径尺寸，其间隙为d3，电机工作时，振动只能由脚板12、机座底板14向下传递，从而提高了定子整体刚性及其防振能力。

见图6，图7，为本实用新型的另一实施例，对于高转速交流卧式电机，将平板形状刚性脚板12换成弯曲形状弹性脚板15，从而有效地吸收定子铁芯的振动，很好解决高速电机的振动问题。