[实用新型]双向螺旋对刀槽铣齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削夹具，特别是一种铣削加工螺伞齿轮的对刀定位夹具。

背景技术

螺伞齿轮是汽车驱动桥和工程机械中传递动力扭矩的齿轮，其精度要求高，制造难度大。现有技术加工螺伞齿轮是用专用铣齿夹具定位齿坯，经螺伞齿铣床铣削加工而成。专用铣齿夹具是一根安装在螺伞齿铣床主轴上的定位芯轴和可拆卸的短锥套，短锥套的外表面制有与被加工螺伞齿轮相同参数和齿数的螺旋对刀槽，该对刀槽用于批量铣削前的对刀，对刀后卸去短锥套装上齿坯即可实施批量切削加工。对于前、后桥齿轮旋向不同且齿槽较深的齿轮，需制作不同旋向的铣齿夹具。尽管不同旋向的螺伞齿轮铣削步骤相同，但需选择一致旋向的单螺旋对刀槽铣齿夹具，每更换一次夹具都需要调整机床，调整时间长、生产效率低。这种根据被加工螺伞齿轮的旋向制作的单螺旋对刀槽铣齿夹具，生产成本大，不利快速调整生产。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种同一结构上设有左、右旋向对刀槽，经分别一次性对刀后可批量铣削左、右旋向螺伞齿轮的双向螺旋对刀槽铣齿夹具。

为实现上述目标，本实用新型采取以下技术方案。

双向螺旋对刀槽铣齿夹具，它由定位芯轴和可拆卸的短锥套构成，所述短锥套安装在定位芯轴固定被加工螺伞齿轮坯段上；改进之处在于：所述短锥套锥度表面上设有和被加工螺伞齿轮参数及齿数相同的双向螺旋对刀槽，槽宽相同、旋向相反。

上述结构中的双向螺旋对刀槽起点设在短锥套的小端部，左、右旋向对刀槽的起点相重合，螺旋对刀槽的参数和数量与被加工螺伞齿轮相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、双向螺旋对刀槽铣齿夹具，分别一次性对刀后可加工旋向相反，其余参数相同的螺伞齿轮，减少夹具装卸次数和机床调整时间，提高了劳动生产率。

2、在双向螺旋对刀槽铣齿夹具上可加工参数相同仅旋向不同的螺伞齿轮，减少夹具装配误差和定位误差，提高了制造精度、产品啮合好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1所示的双向螺旋对刀槽铣齿夹具，它由定位芯轴1和可拆卸的短锥套2构成。所述短锥套2安装在定位芯轴1固定被加工螺伞齿轮坯段上。短锥套2锥度表面上设有和被加工螺伞齿轮参数及齿数相同的双向螺旋对刀槽3，槽宽相同、旋向相反。双向螺旋对刀槽3的起点设在短锥套2锥度表面小端顶部，双向螺旋对刀槽3的起点相重合。螺伞齿铣床上的铣刀以短锥套2锥度表面上设有的对刀槽3为基准对刀，然后卸掉短锥套2，在短锥套2的位置上安上被加螺伞齿轮坯即可进行铣齿加工。若需铣削另一旋向螺伞齿轮时，仍以定位芯轴1为基准，仅是用短锥套2上的另一旋向的对刀槽3对刀而已，其余铣削工艺相同。本实用新型结构简单、对刀容易，而且减少夹具制造数量和机床调整时间，提高了劳动生产率。同一夹具分别加工左、右旋向的螺伞齿轮，减少夹具装配误差和定位误差，提高了螺伞齿轮的制造精度，产品啮合好。