[实用新型]滚珠丝杆轴承的轴向保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的保护装置，具体是一种滚珠丝杆轴承的轴向保护装置。

背景技术

目前公知公用的滚珠丝杆轴承的轴向主要采用由回转密封环，压盖，轴承座组成的保护装置来防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；限制轴承中的润滑油漏出等。该种保护装置的主要结构为：轴承座内放置轴承的通孔一侧扩有大小两个台阶孔，套在滚珠丝杆上的回转密封环置于小台阶孔内，压盖用固定连接件固定在大台阶孔内对回转密封环进行轴向定位。然而在实际的使用中，上述现有的这类滚珠丝杆轴承的轴向保护装置存在缺陷如下：

1、压盖施加在回转密封环轴向的预压在一定程度上限制了回转密封环周向的自由，加剧了回转密封环与滚珠丝杆的相对运动趋势，从而使两者产生摩擦；而所述摩擦往往导致滚珠丝杆受热影响到轴承热变形。

2、回转用密封环容易装偏，此时压盖的强行压入往往会使得其与滚珠丝杆甚至轴承座内孔壁间的摩擦进一步加大，最终导致破裂，起不到真正的轴向保护作用。

3、滚珠丝杆上的残油往往是通过回转密封环与轴承座之间的间隙经轴承座内的油道最终流入机床等油盘。这一残油排放过程常常会对轴承内部的密封性产生威胁。

因此，目前的滚珠丝杆轴承轴向保护装置未能对轴承起到真正有效的保护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中提到的不足，提供一种滚珠丝杆轴承轴向保护装置，其能够防止轴承热变形并安全的进行滚珠丝杆上残油的排放，给滚珠丝杆轴承的轴向提供切实有效的保护。

为了解决上述技术问题，本实用新型的主要技术方案为一种滚珠丝杆轴承轴向保护装置，包括轴承座和旋转油封，其特征在于所述轴承座包裹轴承的轴向与周向；旋转油封紧套在轴承座外侧的滚珠丝杆上，其外缘下部设有一圈油引导锥面与轴承座端壁相贴。

本实用新型的轴承座对轴承采用的是全包围结构，相对于原来的滚珠丝杆轴承座，省去了通孔一侧两层台阶扩孔的累赘结构，使整体体积减小，机构得到简化。而对于原来在台阶孔中设置回转密封环，并由压板固定的密封结构，本实用新型取而代之的是采用旋转油封；且所述旋转油封紧套在轴承座外侧的滚珠丝杆上；没有了周边机构的阻滞作用，加上与滚珠丝杆间的预紧力，旋转油封较易随滚珠丝杆一起转动，两者不再因相对转动而产生摩擦，也就有效的防止了轴承热变形的发生。

本实用新型中的旋转油封外缘下部设有一圈油引导锥面，且与轴承座端壁紧贴，这样工作时，滚珠丝杆上的残油便顺着所述油引导锥面经轴承座外壁流入机床等油盘内。与原来的机构相比，残油不再流经轴承座内部，旋转油封与轴承座间可以不置空隙，因此大大提高了轴承轴向密封性能。

因此综合以上各个方面可见，本实用新型滚珠丝杆轴承的轴向保护装置整体结构精简，可有效防止轴承热变形的发生；且滚珠丝杆上残油的疏导不流经轴承座内部，也就不会对轴承轴向密封性产生影响，一定程度上提高了轴向密封性；整体上对滚珠丝杆轴承轴向提供了切实有效的保护。

附图说明

图1为公知公用的滚珠丝杆轴承轴向保护装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图

1、滚珠丝杆  2、轴承  3、压盖  4、回转密封环  5、原轴承座  6、旋转油封  7、轴承座  8、油引导锥面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。图1所示为公知公用的滚珠丝杆轴承轴向保护装置结构示意图，包括原轴承座5、压盖3和回转密封环4。原轴承座5内放置轴承2的通孔一侧扩有大小两个台阶孔，套在滚珠丝杆1上的回转密封环4置于小台阶孔内，压盖3用螺钉固定在大台阶孔内对回转密封环4进行轴向定位。

图2为本实用新型的机构示意图，包括旋转油封6和轴承座7，轴承座7包裹轴承2的轴向与周向；旋转油封6紧套在轴承座7外侧的滚珠丝杆1上，其外缘下部设有一圈油引导锥面8与轴承座7端壁相贴。

其中轴承座7与原轴承座5相比，去掉了通孔一侧两层台阶扩孔的累赘结构，采用对轴承2的全包围结构，使轴承座本身机构对轴承的保护作用增大，同时也使整体结构紧凑。滚珠丝杆1与轴承座7间略有空隙，恰由旋转油封6所密封；旋转油封6由于设置在轴承座7外侧的滚珠丝杆上；与原保护装置中的回转密封环4相比，没有了周边机构的阻滞作用，加上与滚珠丝杆1间的预紧力，旋转油封6较易随滚珠丝杆一起转动，两者不再因相对转动而产生摩擦，也就有效的防止了轴承2热变形的发生。

旋转油封6外缘下部设有一圈油引导锥面8，且与轴承座7端壁紧贴，这样机床在工作时，滚珠丝杆1上的残油便顺着所述油引导锥面8经轴承座7外壁流入机床下方等油盘内。与原来的机构相比，残油不再流经轴承座内部，因此旋转油封6与轴承座7间可以不置空隙，大大提高了轴承2的轴向密封性能。所以本实用新型整体上对滚珠丝杆轴承轴向提供了切实有效的保护。