[实用新型]梯级二氧化氯发生器

说明书

技术领域：

本实用新型属于环保设备领域，具体地说是一种采用特殊制备工艺、特殊结构、低成本、原料高转化率、产品高纯度的环保型二氧化氯发生器。

背景技术：

二氧化氯是国际上公认的最理想的杀菌、消毒剂，是氯的最佳替代品，具有广阔的应用前景。由于二氧化氯的不稳定性、易分解爆炸性，不能罐装或压缩储运，需要现制现用。

二氧化氯发生器按二氧化氯产生方法可分为两大类：化学法和电解法。化学法按所采用原料分又可分为亚氯酸钠法和氯酸钠法。

电解法是以氯酸钠或氯化钠为原料，采用隔膜电解技术发生二氧化氯，所用的电解液可以是食盐溶液、亚氯酸盐溶液和氯酸盐溶液。美国虎克公司和Tetravalent公司分别获得该项技术专利。该法设备复杂、生产成本高、产气量不稳定、故障率高、耗电量大，不利于推广应用。

现有技术，如ZL01205297.3，发明名称为二氧化氯发生器，及ZL98216459.9，名称为二氧化氯水溶液发生器，均采用亚氯酸钠法发生二氧化氯。这种方法的优点是设备构造简单、二氧化氯气体纯度较高、反应过程易操作控制，缺点是单位二氧化氯成本较高(约4.1万元/吨二氧化氯)、推广使用经济压力大。

现有技术，如ZL00211534.4，发明名称为新型二氧化氯发生器，及ZL03215360.0，发明名称为二氧化氯发生器，均采用盐酸与氯酸钠反应发生二氧化氯。这种方法的优点是原料氯酸钠价格低廉易得，缺点是一次产生的二氧化氯气体纯度较低，需进行纯化处理后才能使用。现有技术200510094054.X，发明名称为二氧化氯发生器，采用过氧化氢在硫酸溶液中还原氯酸钠溶液的方法制得二氧化氯，克服了前两种专利技术产气不纯得缺点，但还有待改进的地方主要有：①只能使用氯酸钠溶液进料，硫酸使用量较大，一般为3.8～12.6molH₂SO₄/molClO₂，废酸产生量较大。②原料转化率不是很高，反应时间1h时原料转化率85％以上。③未考虑自动控制系统，不利于操作和解放劳动力；未设置安全保护装置，不利于发生器安全。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种低成本、原料高转化率、产品高纯度、废液产生量少、结构简单、安全可靠的环保型二氧化氯发生器。

本实用新型的技术解决方案是：由常温反应釜5、加热反应釜10、水射式真空泵16和原料储槽21组成，其中常温反应釜5上设有固体进料系统1、液体进料计量泵22和空气进气管4，加热反应釜10上设有加热系统11、空气进气管4和压力平衡管12，常温反应釜5底部通过溢流管8与加热反应釜10中部连通，两反应釜底部通过排液管7连接，两反应釜顶部通过出料管15与水射式真空泵16连接。

其中所述的发生器可由1个常温反应釜5和2个加热反应釜10构成，反应釜材质为钛材。

常温反应釜5中部设有透视镜3，两反应釜的空气进气管4上设有空气流量计2和空气分布器6，空气分布器6设在反应釜的底部。

加热系统11与热电偶温度探头13和加热自控器18连接；加热系统11由加热自控器18自动控制，加热自控器18的信号源来自热电偶温度探头13和人为设定的温度参数，加热自控器18根据信号源控制智能电源开关14的离合，从而控制加热系统11的运行。

固体进料系统1是由智能进料开关1-1、进料器叶片1-2、螺旋进料器1-3和进料器料箱1-4组成的固体螺旋进料系统。

其中所述的发生器，其特征在于反应釜出料管15上设有安全阀20、压力检测仪17；压力平衡管12和排液管7上设有阀门9。

其中所述的发生器，其特征在于进料系统由进料自控器19进行自动控制，进料自控器19的信号源来自压力检测仪17和人为设定的进料参数，进料自控器19根据信号源控制固体进料系统1、液体进料计量泵22和加热系统11的运转与关闭。

其中所述的发生器，其特征在于常温反应釜5采用常温条件进行反应，无加热设备，氯酸钠采用固体形式计量进料，硫酸采取60％～80％的浓硫酸计量进料，过氧化氢采取25％～50％的溶液计量进料；加热反应釜10的反应温度为50℃～85℃。

有益效果：