[实用新型]笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及金属构件的模具，尤其涉及金属构件的冲裁模具。

(二)背景技术：对于超薄构件(例如厚度t为0.1mm至0.2mm)，使用现有冲裁模具冲裁时，所产生的冲裁毛刺较大，一般毛刺高度大于0.01mm。对于笔记本电脑读卡器用超薄金属构件，其厚度仅为0.15mm，上述冲裁毛刺高度达不到其精度要求。

(三)发明内容：本实用新型的目的是提供另一种笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具，其能解决上述现有冲裁模具冲裁笔记本电脑读卡器超薄金属构件时，产生的冲裁毛刺较大，达不到其精度要求的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁模具，其包括三套如下结构的模具：

对冲裁工件半拔冲裁模具：包括形状相同的下模冲针及上模凹模，下模冲针以及上模凹模的冲裁深度小于冲裁工件的厚度，下模冲头的端面积大于上模凹模的凹口面积；

整形模具：包括上模冲针及下模浮块，上模冲针的端面积大于冲裁面积，下模浮块的面积小于冲裁面积；

落料模具：包括形状相同的落料上冲针及下凹模，落料上冲针的端面积小于冲裁面积，落料下凹模的凹口面积大于冲裁面积。

所述对冲裁工件半拔成形的模具中，下模冲针以及上模凹模的冲裁深度为冲裁工件厚度的70～80％，下模冲针与上模凹模外周之间的间隙尺寸为冲裁工件厚度的8～12％；

所述对冲裁工件的整形模具中，上模冲针的端面与冲裁面外周之间的间隙尺寸以及冲裁面与下模浮块面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的13～17％；

所述落料模具中，冲裁面与落料上冲针的端面外周之间的间隙尺寸以及落料下凹模凹口面与冲裁面外周之间的间隙尺寸分别为冲裁工件厚度的40～60％。

本实用新型的技术效果：本实用新型中，首先利用由下模冲针及上模凹模组成的半拔冲裁模具对冲裁工件的冲裁部位进行半拔冲裁，再用整形模具把上述半拔冲裁工步在冲裁部位产生的毛刺切除以及将冲裁部位冲裁到位，最后由落料模具将冲裁部位落料，由此能使冲裁部位基本不遗留毛刺或毛刺高度极小。本实用新型对冲裁工件进行冲裁时，具有使冲裁工件的冲裁部位基本不遗留毛刺或毛刺高度极小、加工精度极高的优点。

(四)附图说明：

图1为本实用新型中半拔冲裁模具结构剖示图；

图2为本实用新型中整形模具结构剖示图；

图3为本实用新型中落料模具结构剖示图。

(五)具体实施方式：

见图1，半拔冲裁模具包括形状相同的下模冲针10及上模凹模3，7为冲针10的固定板。图1中4及6分别为卸料块，通过上下运动卸料，2及8分别为卸料块顶杆，1及9为卸料加力弹簧，各卸料部件的结构及安装与现有技术相同。

见图1，下模冲针10或上模凹模3的冲裁深度(即半拔高度)h小于冲裁工件5的厚度，可取前者为后者的70～80％，最佳为75％。半拔高度h太深，工件会裂口，h太浅，毛刺会加大。下模冲头10的端面积大于上模凹模3的凹口面积，下模冲针与上模凹模外周g2、g1之间的间隙尺寸c为冲裁工件厚度的8～12％，最佳取10％。

见图2，11为上模冲针，14为下模浮动块，为一托料块或卸料块，13为固定浮块14的镶块，15为卸料顶杆，16为卸料弹簧，各卸料部件的结构及安装与现有技术相同。本整形模具将上工步半拔冲裁凸起部分的材料反压入冲裁区，使冲裁材料12裁开，毛刺18被切断及去除。图2中，上模冲针11的端面积应大于冲裁材料12的面积，下模浮块14的面积小于冲裁材料12的面积，一般可使上模冲针11的端面g3与冲裁材料12的端面外周之间的间隙尺寸以及冲裁材料12的端面与下模浮块14的端面g4外周之间的间隙尺寸c分别为冲裁工件5厚度的13～17％，最佳取15％。

见图3，落料上冲针17的端面积小于冲裁料12的端面积，落料下凹模13的凹口面积大于冲裁料12的端面积，可取冲裁面与落料上冲针17的端面g5外周之间的间隙尺寸以及落料下凹模13的凹口面g6与冲裁面外周之间的间隙尺寸d1及d2分别为冲裁工件5厚度的40～60％，最佳为50％。

另外，在落料冲针17中开有通气孔19，在气孔19中通压力气，防止加工机油附着在冲裁件12上而导致其粘附在上模冲针17上。

本实用新型为笔记本电脑读卡器超薄构件的冲裁而设计，但本实用新型也可以广泛应用于其它超薄构件的冲裁。