[实用新型]装饰板材生产设备中的成型包边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种带护面层的防火装饰板材的生产设备，尤其涉及到该种生产设备中的成型包边装置。

背景技术

在建筑装饰行业，以无机物为主要原料制成的各类板材得到了越来越广泛的应用，它具有阻燃、节约自然资源等诸多优点。其中，以石膏为主要原料制成的石膏板用量较大，目前，一种以氧氯化镁、氧硫酸镁、及改性石膏为主要原料制成的装饰板材也正得到越来越广泛的应用。上述建筑装饰板材的结构大同小异，通常至少包括一个中间料层和其两侧的护面层，中间料层由石膏、或氧氯化镁、氧硫酸镁及改性石膏等原料制成，设置在中间料层两侧的护面层通常由韧性纸质、无纺布、或玻纤毡等材料制成，在实际制作中，护面层也可由两层材料构成，如：在中间料层的外面紧贴一层玻纤毡，在玻纤毡的外面再紧贴一层韧性纸质，由玻纤毡和韧性纸质共同构成护面层。生产上述装饰板材的生产设备的结构可参见图1所示，在机架1中设置有输送带2、上、下成型压辊22和26、上护面层21及其传送机构3、下护面层25及其传送机构4、刻痕装置24、及相关动力机构、送料机构等，另外，在机架1中还设置有包边装置(图1中未示出)，在传统的设备中，包边装置都设置在上、下成型压辊22和26的前侧——即进料的那一侧；上述结构的生产设备的工作原理是：首先在输送带2上铺设好生产装饰板材所需的模板，将下护面层25穿过刻痕装置24后铺设在模板上，刻痕装置24的作用是在下护面层25上刻压出包边折弯时所需的折痕，以利于包边装置进行包边；由送料机构将生产中间料层所需的物料23——如氧氯化镁、氧硫酸镁及改性石膏等放置到输送带2上的下护面层25上，随着上、下成型压辊22和26的运转及输送带2的运行——如图1中输送带2的上侧自右向左逆时针运行，下护面层25、物料23及上护面层21一起跟着向左运行，经过包边装置的包边、及上、下成型压辊22和26的滚压后，就制成了所需厚度和宽度的装饰板材的坯体，再根据所需的长度进行切割、并经干燥后，就得到了成品装饰板材。上述生产设备的缺点是：由于包边装置设置在上、下成型压辊22和26的前侧，进料与包边是一次成型的，对于流动性好的物料，生产时两侧边的进料就不充分，容易造成包边不饱满，生产出来的成品装饰板材的尺寸就达不到设计要求，从而影响到产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产时两侧进料充分、包边平整饱满的装饰板材生产设备中的成型包边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的装饰板材生产设备中的成型包边装置，包括：机架，设置在机架中的输送带、上成型压辊、下成型压辊和包边装置，其特点是：所述的包边装置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧。

上述的包边装置的具体结构为：在机架中设置有一对定位挡板，定位挡板位于输送带两侧、并且两定位挡板之间的间距与所生产的装饰板材的宽度相当，在机架中还设置有至少一对可将上护面层两侧挑开的挑板、至少两对可将下护面层两侧翻边下压的压边板和至少一块定型压板，并且以输送带的运行方向为基准，后道压边板的高度比前道压边板的高度低，定型压板位于后道压边板的后侧。

本实用新型进一步的技术方案是：在机架中还设置有涂胶装置，其具体结构为：将胶水罐悬挂在包边装置的上方，胶水罐下侧连接有涂胶管，涂胶管的下端位于下护面层翻边的上方、且位于定型压板的前侧。

本实用新型的优点是：将包边装置的位置设置在上、下成型压辊的出料方向那一侧，在进料时不包边，而让两侧进料充分后再进行包边，就可保证包边的平整度和饱满度，保证成品装饰板材的宽度尺寸，从而可确保产品的质量达到设计要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

图1是本实用新型中所述的装饰板材生产设备的结构示意图；

图2是图1中H部分的放大结构图；

图3是图2的俯视结构图；

图4是图3中的A-A剖面结构图；

图5是图3中的B-B剖面结构图；

图6是图3中的C-C剖面结构图；

图7是图3中的D-D剖面结构图；

图8是成品装饰板材的横截面的结构图。

具体实施方式