[实用新型]稀油自力机械密封装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到一种用于密封润滑腔内稀油的机械密封，具体地说是一种稀油自力机械密封装置。

背景技术

高速转动的齿轮表面、滚动轴承和油膜轴承都要采用稀油润滑，润滑油储存在贮油腔(箱)内，输入(输出)轴穿过稀油存贮腔(箱)壳体，其通过孔与轴之间有一定间隙，润滑油会通过间隙漏出。此外，还有稀油泵的传动轴与壳体之间的间隙也会使泵腔内的稀油外漏等类似的情况。为了防止润滑油漏出，通常采用公知的O型密封、V型密封、唇型密封、迷宫密封、骨架密封、离心密封等径向密封方式，使用中都不同程度地存在漏油、使用寿命短的问题，因而造成润滑油流失、烧坏被润滑零件、污染环境、经济损失等方面的问题。为了改善密封效果，有的采用了各种公知的轴向密封，其使用中也存在一些问题：为了使动密封面和静密封面保持贴合，采用弹簧压紧方式结构太复杂；采用现有公知的磁力压紧方式的磁体都是外露的，存在磁性金属颗粒被吸附到磁体表面难于清除的弊端；密封面磨损快，寿命短等。

发明内容

本密封装置是为了克服上述公知密封方式的缺点而设计的一种新型的稀油机械密封装置，该密封装置新颖之处在于：a采用磁体内置的内磁压紧方式，以避免磁性金属颗粒被吸附到磁体表面难于清除的弊端；b静密封环(或与动密封环)采用硬金属制作，以提高其耐磨性；c在硬金属密封面上制作了油膜坑，改善密封面的润滑和密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用轴向机械密封，与通常公知的机械密封装置一样，本机械密封装置分为转动件和静止件两部分，两部分的接触面形成密封，采取措施压紧密封面提高密封效果。

本稀油自力机械密封装置，由O型密封圈、密封板、动密封环、静密封环、内磁压紧环组成，内磁压紧环压紧动密封环使之与静密封环密封面接触，相对滑动实现密封，其特征是：a.内磁压紧环采用磁体内置的内磁压紧方式，即磁体是内置的，以避免磁性金属颗粒被吸附到磁体表面难于清除的弊端；b.敷着在密封板、内磁压紧环上的动密封环、静密封环是硬金属材料制作的。

本稀油自力机械密封装置也可以通过以下措施来实现：

硬金属制作的静密封环、动密封环的密封面上制作了润滑油膜坑。

本稀油自力机械密封装置静密封环采用硬金属制作与硬金属(或特制的高耐磨软密封材料)制作的动密封环相接触，具有高耐磨性；密封面上楔形油膜坑内的滑油，受高速转动的密封面的带动，由于楔形效应产生高压油楔入密封面之间形成高压油膜，既增加了密封面的润滑效果，减少磨损，提高了寿命，也阻止了滑油外漏提高了密封面密封的效果。采用磁力密封的基本原理，由磁吸力压紧装置始终对密封面施加压力，保持两密封面紧密接触。

本实用新型的有益效果是：

与现有公知的稀油密封装置相比有以下优点

1.密封效果好，无渗漏；

2.耐磨性能好、使用寿命长；

3.压紧装置采用内磁式压紧，压紧效果好；避免了磁性金属颗粒被吸附到磁体表面难于清除的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构图

其中

1-O型密封圈  2-密封板  3-动密封环  4-静密封环

5-内磁压紧环  6-润滑油腔

图2为图1的A-A剖面

其中

3(4)-动(静)密封环  7-楔形油膜坑

具体实施方式

图1中所示，本实用新型由O型密封圈1、密封板2、动密封环3、静密封环4、内磁压紧环5组成，其中静(动)密封环4(3)上还可以制作出润滑油膜坑。用硬金属制作的静密封环4敷着在密封板2上构成静止件，静止件固定在箱体上；用硬金属或特制的高耐磨软密封材料制作的动密封环3敷着在内磁压紧环5上构成转动件，O型密封圈1与转动轴和内磁压紧环5相互配合，使压紧装置随轴一起转动；静密封环4和动密封环3的密封面相接触，相对滑动，产生密封作用。动密封环3受内磁压紧环5的磁力压紧力，与静密封环4保持接触密封。

图2润滑油膜坑7内的润滑油为密封面提供润滑。润滑油膜坑7的外圆是开口的，以保持润滑油的供给。