[实用新型]带式压滤机的压滤脱水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料固液分离的压力过滤设备，具体涉及一种带式压滤机的压滤脱水机构。

背景技术

压滤机，广泛应用于煤炭、化工、冶金、建材、食品、造纸、制药、矿山、纺织、印染、陶瓷、石油化工及城市给排水等行业中。

在造纸工业中，带式压滤机是蒸煮黑液的高浓提取、制浆工段的洗涤、造纸浆料的脱水储运等工艺环节中的主要设备，主要由直径不等的上下两排辊系构成，上下排辊间形成挤压配合面。浆料夹持于两层过滤网带之间，过滤网带位于上下辊之间的挤压配合面处。气源给辊系施压，上下排辊间的过滤网带被挤压，浆料内的自由水和毛细管水被挤压出，此即压榨脱水。浆料的脱水方法以压榨脱水为主，附带重力脱水及吸附脱水。

现有的带式压滤机的压滤脱水机构存在如下缺点：

1.结构复杂，体积大，成本高。脱水通过上下两排辊系配合实现，辊子数量多，需两套动力驱动装置，结构复杂，设备成本高。

2.能耗高。辊子数量多，所需驱动力大，能耗高。现有设备所需动力源≥37KW。

3.脱水效果差。脱水仅靠上下辊间的挤压配合面挤压脱水，挤压面积小，使得脱水效果较差。

4.辊子均为光面辊，挤压配合面间挤出的水不易导出，也使脱水效果较差。

5.在浆料的脱水的过程中，中间部位压出的水份向两边扩散，使得网带两边的浆料无法充分脱水，因此，脱水不均匀，导致脱水效果差。

6.网带两侧的浆料无法充分脱水，湿度较大，因此，过滤网带两侧易跑浆。

7.脱水效率低。上下辊挤压脱水，要求挤压配合面的贴合距离一致。当辊子的外径和表面因加工质量、磨损等使得贴合距离不一致时，挤压配合面就仅仅是部分有效，脱水效果差，脱水效率自然低。

8.现有带式压滤机在进浆浓度为2～5％时，出浆干度为25～30％。

9.对辊体的加工精度及材料耐磨损性的要求，使得设备成本增高。

10.为提高脱水效率，必须增大辊体与网带的接触面积，增加脱水行程，即增大两组辊子的直径和数量。这不仅使设备的体积庞大，成本增高，而且，驱动所需的能耗也增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带式压滤机的压滤脱水机构，其解决了背景技术中设备结构复杂，成本高，脱水效果差的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种带式压滤机的压滤脱水机构，包括水平设置于机架上、可绕轴心转动的脱水辊，其特殊之处在于：所述的脱水辊依次、单排设置在机架3上；所述压滤脱水辊1的表面分别设置有滤水槽。

上述压滤脱水辊1最底部的下轴侧线5分别位于同一水平面上，所述压滤脱水辊1顶部的上轴侧线亦分别位于同一水平面上。

上述压滤脱水辊1最底部的下轴侧线5分别位于同一水平面上，所述压滤脱水辊1顶部的上轴侧线4分别位于不同的水平面上。

上述压滤脱水辊1最底部的下轴侧线5分别位于不同的水平面上，所述压滤脱水辊1顶部的上轴侧线4亦分别位于不同的水平面上。

上述压滤脱水辊1可采用二个、三个或多个。一般以二个为宜。

上述压滤脱水辊1为二个时，可由设置在前的前压滤脱水辊11和设置在后的后压滤脱水辊12构成；所述设置在后的后压滤脱水辊12的直径以大于设置在前的前压滤脱水辊11的直径为佳。

上述滤水槽以采用沿压滤脱水辊1轴向连通的通槽6导水效果最佳，亦可采用均布于压滤脱水辊1表面的盲孔7。

上述滤水槽可由凸于压滤脱水辊1表面的凸起8构成，亦可由凹于压滤脱水辊1表面的凹槽9构成。

本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，体积小，成本低，能耗低。本实用新型辊系为单排辊，不仅结构简单、体积小，所需驱动力也较小，能耗低，减少了动力装置，因此，设备及生产成本均较低。

2.采用单排辊传动，阻力小，能耗低。本实用新型动力源仅为18KW，电流＜30A。

3.过滤网带缠绕于辊子上，靠缠绕力脱水，脱水面积大，是脱水效果好的原因之一。

4.压滤脱水辊表面设置有滤水槽，能将挤出的水及时导出，也是脱水效果好的原因之一。

5.压滤脱水辊表面设置的滤水槽，增大了摩擦力大，使得动力速度同步，传动可靠。

6.脱水均匀。过滤网带缠绕于压滤脱水辊上，依靠缠绕运动拉力脱水，缠绕于辊子上的过滤网带各部分所受压力均匀，因此脱水均匀，脱水效果好，且不会跑浆。