[实用新型]平四管五带烧结还原炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属粉末冶炼工业非标设备，特别是关于平四管五带烧结还原炉。

背景技术

在现有金属粉末冶炼、提取生产工艺中，是将金属盐化合物通过一定温度、时间、炉内气温控制，大部分以氢气、氨分解气体等还原气体作为还原剂，并在高温状态下使金属盐化合物还原为金属粉末的生产工艺流程。而平四管五带烧结还原炉设备是目前在国内金属粉末烧结还原用途较广泛的炉型。“平四管”系指炉内纵向设置水平单排四根炉管，“五带”系指炉体内部分别设置五个控制温度加热区，从而满足金属化合物制取金属粉末时所需各个不同生产工艺温度要求。由于传统生产设备制取所需产品环节能耗高，不能很好满足现在金属粉末制取科技生产发展工艺技术水平需求。目前存在以下几个方面的明显缺陷：

1、采用平四管烧结还原炉在金属粉末制取工艺中，所需大量氢气摩尔(mol)量是所需还原氧原子摩尔(mol)量的几倍。由于传统平四管烧结还原炉水平设置，横向炉管摆放结构尺寸较宽，在结构上传统炉型难以实现进料炉门密封，在进料端点燃所排大量氢气及水蒸气。这样大量氢气不能充分利用白白浪费，导致生产环节成本高、能耗大，造成工作环境温度过高，给操作者身心健康带来危害。

2、目前采用平四管、上下两排四管烧结还原炉，在进料端推送料舟均为机械螺旋推送器，推送炉管内料舟。由于炉管长度11米左右，内部料舟30多个，每个料舟盛物料后12Kg左右，假设料舟及炉管摩擦系数取0.6，那么每个炉管内所推送一次料舟，机械螺旋推送器推杆所承受反向推力12*0.6*30＝216Kg。由于频繁在炉管内推送料舟，机械传动零部件及螺旋副磨损极快，造成停炉维修频繁，维修待停炉时间长，使加热能耗高、损失较大。

3、四管炉主要部件一炉管长期工作在890～960℃五个控制温区范围内。单根炉管组焊原四条焊缝，由于炉管工作冷热区域差异较大，炉管升温、降温使炉管热胀冷缩变化较大，伸长变化量200mm左右。常规平四管炉炉管在900℃加热区与环境温度交接区引起炉管膨胀鼓包，焊接缝胀开或炉管上顶部在高温状态塌陷等缺陷，造成设备不能正常运转，导致经济损失严重。

4、平四管烧结还原炉加热装置---电阻丝为上下两层均匀分布加热，形成四炉管共用炉腔，虽然上下辐射加热均匀，1与4炉管两侧为承重炉腔砌体无加热辐射与2和3炉管差异温度20～30℃。控制温区各炉管温度差异，造成物料在高温反应状态下不一致，使产品质量出现明显差异。

发明内容

针对上述各种缺陷，本实用新型的目的是提供一种平四管五带烧结还原炉，它采取气缸推料、密封效果好；氢气提纯回收，循环使用、成本低；炉管减少焊缝、避免了膨胀鼓包，使用寿命长；炉腔内多块保温材料交错叠加，炉体温度均匀，降低了热量损耗。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，设计一种平四管五带烧结还原炉，其特征是：炉体1内并接有炉管，炉体1一端通过矩形炉管连接件2与炉管进料密封装置连接，炉体1另一端通过矩形炉管连接件2与炉管出料装置连接，炉体1的上方一侧通过支架连接有氢回收装置，炉管进料密封装置与炉管出料装置的下方分别连接有炉管滚动轴架。

所述的炉管滚动轴架是长方形槽钢框架结构，它的炉管进、出料端底部有炉管滚动轴架：出料端滚动轴架14与进料端滚动轴架7；进料端滚动轴架7作为支撑件在整个炉管进料密封装置的底部，在进料端滚动轴架7上方四个角上分别连接有轴承，轴承与其上方的气缸滑动托架9滑动连接，推料气缸8固定在气缸滑动托架9上。

所述的炉管进料密封装置包括推料气缸8、进料端炉门密封机构10、炉门开启小气缸11、推料手动阀17、炉门开启手动阀18、密封垫19、送料台25、料舟26；在进料端滚动轴架7端面两侧分别并列固定有推料手动阀17和炉门开启手动阀18，在气缸滑动托架9上方固定连接有推料气缸8和送料台25，料舟26在送料台25上，推料气缸8上的推料杆与料舟26搭接，送料台25的另一侧连接有炉门密封机构10；在炉门开启手动阀18和推料手动阀17的左右两端连接有压缩空气管，推料手动阀17两端通过压缩空气管与推料气缸8前后连通，炉门开启手动阀18两端通过压缩空气管与炉门开启小气缸11前后连通；气缸滑动托架9与矩形炉管进料端6固定连接，矩形炉管进料端6上连接有进料端炉门密封机构10、炉门开启小气缸11，进料端炉门密封机构10、炉门开启小气缸11为连杆装置，在进料端炉门密封机构10上连接有密封垫19。