[实用新型]相位可调射频同轴连接器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种射频连接器，尤其是涉及一种相位可调射频同轴连接器。

二、背景技术：

随着雷达技术的不断改进，如今雷达被广泛用于民航管制、地形测量、气象、航海等众多领域。面对日益拥挤的天空，拥有精密的雷达监测系统至关重要。由于雷达对相位指标的特殊敏感性，因此电缆/连接器组件提出更高的相位一致性及稳定性的特殊要求。特别是在相控阵雷达及电子对抗匹配系统中，要求电缆/连接器组件具有精确的电气长度。随着雷达工作频率的不断提高，对相位匹配精度的要求也就越来越高。在X波段和Ku波段，这种精度控制变得尤为困难。为了保证同型号电缆/连接器电气长度的一致性，各雷达制造厂家在进行安装调试时要对电缆/连接器组件进行配相，因此要对大批量的电缆/连接器组件进行切割、安装及测试。由于每次切割和安装都难以做到“恰到好处”，所以需进行多次反复才能大致达到要求，而且相位匹配精度也难以提高。当电缆组件生产厂家及雷达整机生产厂家在进行配相时，稍有不慎，便会因切割过量而使电缆大批量报废。特别对于多单元系统需逐一进行匹配，上述问题就变得更加突出。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种相位可调射频同轴连接器，其可以大大简化电缆/连接器组件的相位匹配工艺并大大提高其相位匹配精度，大大降低了生产成本，并且调节方便，调节精度高，插入损耗低，驻波比较小并具有较高的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种相位可调射频同轴连接器，其特殊之处在于：连接器前端为接口，连接器中间的外壳为调节螺套，调节螺套与内导体滑动接触对和外导体滑动接触对连接，锁紧螺母和将调节螺套和前后导体锁紧。

上述内导体滑动接触对两端设有绝缘导向支撑。

在内导体外径和外导体内径突变处采用高阻抗段补偿。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、由于此新型连接器的电长度具有一定的变化范围，因此，各匹配单元的电缆/连接器组件可根据分析计算一次切割安装完成，其需要调节的长度可以通过调节此新型连接器本身的长度进行补偿；

2、由于此新型连接器调节螺套每转一周其长度仅改变0.5mm左右，所以各单元的相位匹配精度可以大大提高。

3、按照射频同轴连接器设计原则，在每一个电容不连续处都采用一高阻抗段进行补偿，从而在整个调节过程中其整体阻抗都基本保持一致，保证了信号传输的相对稳定。

4、此新型连接器可以大大简化电缆/连接器组件的相位匹配工艺并大大提高其相位匹配精度，也为各雷达制造厂家节省了时间、财力、物力，大大降低了生产成本。并且此新型连接器调节方便，调节精度高，插入损耗低，驻波比较小并具有较高的稳定性，达到了设计目标。此外，该连接器仅使用常规材料和常规工艺便可以生产，因而有利于大批生产。试验表明，该新型连接器可在相位匹配系统中被广泛使用。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2和图3为本实用新型配接半刚电缆的调节到两极限位置时的内部结构示意图。

图4为外导体滑动接触对的结构示意图。

图5为内导体滑动接触对的结构示意图。

图中，1-螺套，2-锁紧螺母，3-外导体，4-调节螺套，5-锁紧螺母，6-壳体，7-滑动内导体，8-绝缘导向支撑，9-绝缘导向支撑，10-接触头，11-内导体，12-电缆芯线。

五、具体实施方式：

参见图1，本实用新型包括连接器整体结构由两部分组成：第一部分是具有SMA连接器接口尺寸的部分，其配合尺寸符合IEC169-16标准；第二部分是此新型连接器的主要部分即相位调节部分，它由调节螺套4，锁紧螺母2和锁紧螺母5，外导体滑动接触对和内导体滑动接触对等组成。连接器前端为SMA接口，这是使用最广泛的超小型同轴连接器接口。连接器中间的外壳为调节螺套4，调节螺套4与壳体6连接，锁紧螺母2和锁紧螺母5将调节螺套4和前后导体锁紧，滑动内导体7两端设有绝缘导向支撑，在内导体外径和外导体内径突变处采用高阻抗段补偿。通过调节螺套4的旋转可以带动内、外导体接触对同时伸缩以调节连接器的长度。调节好后，锁紧螺母2和锁紧螺母5把调节螺套4和前后导体锁紧以防止在振动时松动。配接电缆为Φ3.6mm和Φ2.2mm半硬电缆，其内导体采用免焊式，外导体采用焊接式与此新型连接器内外导体相连接。参见图2和图3，图2为本实用新型配接半刚电缆的调节到最长位置时的内部结构示意图，图3为本实用新型配接半刚电缆的调节到最短位置时的内部结构示意图。为了能使滑动内导体7不产生过大弯曲并平滑移动，可利用绝缘导向支撑8、绝缘导向支撑9加以保证；图2中A、B两处由于内导体外径、外导体内径均发生突变，为保证其整体阻抗基本保持一致，信号传输相对稳定，因而在A、B电容不连续处都采用一高阻抗段进行了补偿，经过测试，达到了预期的补偿效果。参见图4，外导体滑动接触对由两个圆筒状零件迭套构成的，外导体3前端螺纹与调节螺套4相互作用，使得接触头10逐渐滑入外导体3内孔中。内层圆筒前筒为四槽或六槽，并把前端的接触部位设计得突出一圈，这样不仅可以保证接触可靠，而且还可以改善高频性能。参见图5，内导体滑动接触对由一个与电缆芯线12相连的插针和一个SMA型内导体后端的深孔组成，内导体11和滑动内导体7与其相应的绝缘子灌封固定，这样不仅保证连接器的标准界面，而且也保证了内导体11和滑动内导体7相对的同心度。内导体11尾部劈槽数应根据不同型号的连接器来确定，图5中内导体尾部劈槽数为4个。内导体11尾部的插孔必须收口以满足内导体11和滑动内导体7接触的可靠性，内导体11尾部的插孔深度应大于外导体接触对的移动距离。