[实用新型]多功能灭火胶体浆液压注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭自燃火灾的防灭火技术领域，具体涉及一种多功能灭火胶体浆液压注装置。

背景技术

目前常用的注水、灌浆、注阻化剂、注惰气等防灭火方法都有一定的局限性，而胶体防灭火具有上述方法无法比拟的优点。胶体成胶前各组分的水溶液浆液具有良好的流动性，便于大流量、远距离输送；各组分混合成胶前呈液态，压注进入松散高温的煤体内部，在一定时间内发生胶凝作用而失去流动性；胶体可以停留在松散煤体内的高处，包裹煤体、吸热降温、堵塞漏风通道、降低煤表面分子的活性和隔绝煤氧接触，从而可快速进行井下煤层自燃火灾的预防与扑灭。当前应用比较广泛的注胶装备是各自独立的单台设备，人工先在一个大的容器内将水、添加料和添加剂等混合搅拌成浆液，然后过滤，再将搅拌好的浆液倒入压注泵进行压注，因此该方法的设备占地面积很大。由于煤矿巷道空间有限，对上述现有设备的使用有很大的限制，而且使用这种设备的劳动强度大。另外，由于各制浆原料都是人工添加，不能连续制浆，添加量也不能准确地控制，因而不能很好的控制胶体的浓度和成胶速度，从而影响了灭火效果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题之一是提供一种体积小，既能单独压注复合胶体浆液，又可同时进行制备浆液、过滤浆液、压注浆液、并可连续运行的多功能灭火胶体浆液压注装置，该装置还可对添加剂的加入量进行调节。

解决上述问题的技术方案是：所提供的多功能灭火胶体浆液压注装置具有一个制浆滤浆装置及其驱动装置，本实用新型的特殊之处是：还设有一个与制浆滤浆装置入料端相连的原料定量送料装置、一个与制浆滤浆装置入料端相连的添加剂定量送料装置和压注泵，制浆滤浆装置上设有入水口，其中制浆滤浆装置的出浆口与压注泵的入料口相连，所说的驱动装置通过链传动机构分别与制浆滤浆装置、原料定量送料装置、添加剂定量送料装置及压注泵的主轴相连，原料定量送料装置和添加剂定量送料装置上均设有料箱。启动驱动装置，通过链传动机构可使制浆滤浆装置、原料定量送料装置、添加剂定量送料装置和压注泵同时运转，将原料和添加剂连续均匀地加入制浆滤浆装置中与水混合成浆，过滤后浆液由压注泵通过管道连续地输送至火区。如果灭火胶体浆液已在其它地方制备好，则只需将输送浆液的管道连接到压注泵的入口，即可实施压注。

本实用新型的进一步改进是：驱动装置依次通过链传动机构和调速装置与添加剂定量送料装置的主轴相连。通过调速装置可以控制添加剂定量送料装置主轴的转速，从而控制添加剂的送料速度，以便制备不同浓度和强度的灭火胶体。

上述原料定量送料装置和添加剂定量送料装置可采用螺旋送料装置或拨轮式送料装置，但最好采用螺旋送料装置。

本实用新型的结构紧凑、占地面积小、易于运输、操作简单，并大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；本实用新型采用连续定量送料，不但给料均匀，而且也缩短了原料和水的混合时间，使浆液更加均匀；另外，本实用新型可根据不同情况灵活调节复合胶体浆液的浓度和成胶速度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作详细地说明。

如图1所示：驱动装置1采用电机与减速机合为一体的减速电机。制浆滤浆装置2为滚筒式混料装置，主要由外壳21和外周围有滤网22的滚筒23组成，滚筒23与外壳21之间留有间隙；滚筒23的左端为进料端24，外壳靠右的一侧设有出浆口25，而出渣口26设在滚筒23的右端部。原料定量送料装置3和添加剂定量送料装置4均采用螺旋送料装置，分别位于制浆滤浆装置2的上方；原料定量送料装置3的出料管31和添加剂定量送料装置4的出料管41(图中出料管41采用了示意画法)均与制浆滤浆装置2的进料端24连通。驱动装置1的输出轴通过链传动机构11与原料定量送料装置3的主轴联接，原料定量送料装置3的主轴分别通过链传动机构12和链传动机构13与制浆滤浆装置2和无级调速机5联接，无级调速机5的输出轴再与添加剂定量送料装置4连接，该无级调速机5用于调节添加剂的下料量；制浆滤浆装置2主轴的另一侧通过链传动机构14与压注泵6联接。上述这样的布置使得整体结构非常紧凑，占地面积小，特别适应煤矿矿井的情况。

使用时，粉煤灰等原料从原料定量送料装置3的料箱32加入，添加剂(如悬浮剂)从添加剂定量送料装置4的料箱42加入，清水由入水口7经管道71加入，上述各组分经制浆滤浆装置2的进料端24进入滚筒23里混合，并从左到右移动。混合好的浆料经滤网22过滤后流入到滚筒23与外壳21之间的间隙通道，再由出浆口25进入压注泵6，加压后通过注胶管路注入火区，过滤出的残渣则经过出渣口26排出。图中其余编号为：72——阀门，73——流量计。