[实用新型]耐磨型造纸涂布刮刀无效
申请号: | 200620083042.7 | 申请日: | 2006-04-13 |
公开(公告)号: | CN200985474Y | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 孙宏飞;王灿明;宋强 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | D21G3/00 | 分类号: | D21G3/00;D21H23/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271200山东省泰安*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 造纸 刮刀 | ||
技术领域
本申请涉及造纸涂布刮刀,尤其是耐磨型造纸涂布刮刀。
背景技术
涂布刮刀是生产高质量印刷纸过程中的一个关键部件,其质量好坏直接影响产品质量及生产效率。传统的涂布刮刀是经过氧化发兰表面处理的弹簧钢刀片,但这种钢片刮刀在使用过程中由于受到诸多因素的影响,如刮刀加载、涂布机速度、涂布量、涂料固含量、颜料类型以及原纸的质量等等,磨损快,寿命短,需要频繁换刀,生产率低。
为提高涂布刮刀的耐磨性,目前有采用陶瓷涂布刮刀替代钢刮刀的,它是在经过预处理的钢片刮刀表面涂覆一层金属氧化物,并进行精密磨削加工。如中国专利公开号200420041632.4公开了一种新型造纸涂布陶瓷刮刀,它是在钢制造纸涂布刮刀的表面涂覆陶瓷材料,所涂覆的陶瓷材料多用氧化物或碳化物陶瓷。这种陶瓷刮刀的磨损率非常低,寿命长。用于涂布生产时,可提高涂布质量、纸张表面性能和印刷特性以及纸页光泽度,但也存在着不足:首先是生产成本较高,陶瓷材料熔点较高,在薄钢带基体上喷涂和磨削加工困难,其次陶瓷涂层和刮刀基体力学性能不匹配,在使用过程中涂层易局部脱落,降低刮刀使用寿命。
发明内容
本申请的目的是克服现有技术中的不足,提供一种不仅耐磨,而且生产成本低,加工简单,使用寿命长的耐磨型造纸涂布刮刀。
为实现上述目的,本申请的涂布刮刀结构是:在钢刮刀基体表面喷涂一层合金涂层作为过渡层,在合金涂层表面再喷涂一层金属间化合物/精细陶瓷复合材料作为工作层,一起形成本申请涂布刮刀的三层体系结构。涂层硬度控制在HRC50~65之间。
本申请的优点是:1、由于选用的涂层材料为金属间化合物/精细陶瓷复合材料,喷涂后涂层的韧性要优于单纯的陶瓷涂层,并且在外侧涂层和基体金属之间采用合金涂层过渡,进一步提高了涂层和基体的结合强度和刮刀的韧性,使涂层在使用过程中不易崩落,给磨削加工带来了很大的便利性。
2、由于选用易于喷涂的合金涂层作为过渡层,使喷涂金属间化合物/精细陶瓷的工艺性得到改善,在喷涂过程中避免因力学性能的不匹配而导致的涂层脱落问题。
3、本申请通过调整金属间化合物和精细陶瓷的成分配比,可以改变涂层的硬度,使涂层硬度在HRC50~65之间变化。在兼顾耐磨性的前提下,合理调整涂层硬度,提高涂布质量,改善刮刀的涂布性能
附图说明
图1是本申请涂布刮刀结构示意图。
图中:1--NiAl/Al2O3工作层,2--NiCr合金材料过渡层,3--钢刮刀基体。
具体实施方式
下面以在钢刮刀上获得NiCr合金-NiAl金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层为例,对本申请的实施过程进行描述。
1、将钢刮刀基体3表面清洗、喷砂形成活性金属表面,喷砂沙粒粒度为25~35目,喷砂气流压力为0.5~0.6MPa,喷砂距离,10~15mm,喷砂后表面除尘。
2、在活性金属表面等离子喷涂NiCr合金涂层作为过渡层2;喷涂距离150~200mm,电流450A,氩气流量为1200L/h,氮气流量为1000L/h,涂层厚度0.05mm。
3、在NiCr合金涂层表面再等离子喷涂NiAl/Al2O3复合材料粉末作为工作层1;喷涂距离150~200mm,电流500A,氩气流量为1500L/h,氮气流量为1000L/h,喷涂厚度0.15~0.2mm,喷涂过程中工件温度控制在200℃以下。
4、采用聚四氟乙烯封孔剂对涂层进行封孔;
5、在专用刮刀磨床上开刃,磨表面。
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