[实用新型]转角铣床

说明书

技术领域

转角铣床，属于三维带转角的机加工设备

背景技术

焦化机门框密封槽是有斜面和圆弧面构成的纵横二沟槽，转角处由锥形立体面联接，整体沟槽由弧、斜、锥面组合成的立体型面。目前国内无专业厂家生产此类机床，各焦化设备生产厂家，均自研制专机解决，或者由钳工手工加工，但效率低，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，设计一种能够方便的加工转角的转角铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，该转角铣床，包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台同向，Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上，Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上，其特征在于：在Z向设置转角装置。主要作用是既可直行，又可转角，可加工带圆弧角的产品。

转角装置包括减速电机、大齿轮、小齿轮、主轴、手动滑台体、滑板、支架、调角转盘、铣削头，可转位刀盘可转位刀片、铣削头电机，减速电机与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮相啮合，主轴与大齿轮通过平键连接，主轴上下两端通过轴承固定，手动滑台体与主轴连接，滑板与上方的手动滑台体、下方的支架连接，铣削头电机与铣削头连接，调角转盘与支架连接，铣削头安装在调角转盘上，可转位刀盘及可转位刀片安装在铣削头上。主要作用是锥型型面中心旋转及加工转角进给，锥型型面大径(外锥)、小径(内锥)调整，及铣削头内、外锥型面调整。

X向滑台机架包括X向床身滑台基体、X向滑板、X向液压缸、X向滑板放置于X向床身滑台基体上，X向液压缸固定在X向床身滑台基体上，X向液压缸活塞杆连接X向滑板，Y向滑台机架包括Y向滑台支架、Y向滑台床身、Y向滑板、Y向液压缸，Y向滑台支架放置于X向滑板的上方，Y向滑台床身、Y向滑板依次置于滑台支架上，Y向液压缸固定在Y向床身上，Y向液压缸的活塞杆连接Y向滑板，Z向滑台机架包括Z向滑台支架、Z向滑台床身、Z向滑板、Z向液压缸，Z向滑台支架置于Y向滑板上，Z向滑台床身与Z向滑台支架垂直相连，Z向滑板连接Z向滑台床身，Z向液压缸固定在Z向滑台床身上，Z向液压缸的活塞杆连接在Z向滑板上。X向床身滑台基体加工横端斜槽；Y向滑台床身加工纵向斜槽，找圆锥型面切点；Z向滑台调整锥顶和槽深。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：在X、Y、和Z向三坐标滑台机架的Z向设置转角装置，可使刀刃和锥顶形成锥面母线，绕锥面中心星形运转切削，形成锥面。锥面大小可通过手动滑台体和滑板调整，锥面和斜角可手动调整调角转盘和铣削头。既可直行，又可转角，可加工带圆弧角的产品。同时采用液压带动，PLC控制，具有结构简单、操作方便、可加工大型产品等优点。

附图说明

图1是本实用新型转角铣床的结构示意图；

图2是本实用新型液压站、PLC、操作面板框图；

图3是本实用新型的铣刀路线图；

图4是本实用新型的运行过程图；

图1-4是本实用新型的最佳实施例，其中：1X向床身滑台基体  2X向滑板  3X向液压缸  4Y向滑台支架  5Y向滑台床身  6Y向滑板   7Y向液压缸8Z向支架  9Z向滑台床身  10Z向滑板   11Z向液压缸  12减速电机  13小齿轮  14主轴  15手动滑台体  16滑板  17支架  18调角转盘  19铣削头  20可转位刀盘及可转位刀片  21大齿轮  22工作台  23操作面板   24液压站  25-26电机  K位置开关。

具体实施方式

本转角铣床，包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台22同向，Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上，Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上，在Z向设置转角装置。

如图1所示：

X向滑台机架包括X向床身滑台基体1、X向滑板2、X向液压缸3、X向滑板2放置于X向床身滑台基体1上，X向液压缸3连接X向滑板2，Y向滑台机架包括Y向滑台支架4、Y向滑台床身5、Y向滑板6、Y向液压缸7，Y向滑台支架4放置于X向滑板2的上方，Y向滑台床身5、Y向滑板6依次置于滑台支架4上，Y向液压缸7连接Y向滑板6，Z向滑台机架包括Z向滑台支架8、Z向滑台床身9、Z向滑板10、Z向液压缸11，Z向滑台支架8置于Y向滑板6上，Z向滑台床身9与Z向滑台支架8垂直相连，Z向滑板10连接Z向滑台床身9，Z向液压缸11连接在Z向滑板10上。工作台22安装在转角铣床一侧。