[实用新型]高压精确灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压精确灌装阀，主要应用于非PVC膜软袋大输液的灌装设备上。

背景技术

输液类药品的灌装系统，普遍采用一台高位槽存储缓冲液体药品、稳定药液灌装时的压力，再采用可编程控制器，根据灌装药品流动的时间来控制夹管阀或气动隔膜阀的开关来达到控制药品灌装量的目的；此种系统高位槽需放置在5-15米的高度，液体压力只能控制在1bar以下，单只灌装阀灌装速度极慢。由于受灌装压力影响，当压力不稳定或压力高时，灌装精度会很低，由于灌装系统采用多只灌装阀，各只灌装阀关闭时间不一致，先关闭的灌装阀会引起灌装管路里液体的压力波动，加大了其它灌装阀的误差；如果采用气动隔膜阀，由于每只气动隔膜阀的重复性不一致，同时通过压缩气来控制通断，气动隔膜阀的反应时间慢，从而灌装精度受到一定的限制，无法再提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压精确灌装阀，通断和开度大小任意控制，灌装精度高，控制方便，满足高压灌装的要求。

本实用新型所述的高压精确灌装阀，包括阀芯和阀套，阀嘴套通过阀套螺母连接在阀套上，液体腔内的阀芯与阀嘴套上的出液口相适应，其阀芯连接在阀套内的电磁螺线管上，电磁螺线管的末端配装有压簧。

根据电磁原理，正常状态电磁螺线管不通电，阀芯不受电磁力，只在压簧的作用下，阀芯将灌装阀关闭。当电磁螺线管通电时，阀芯在电磁力和压簧的作用下达到平衡，灌装阀打开一定的开度，对电磁螺线管使以不同的电流或电压，灌装阀会打开不同的开度，通断和开度大小任意控制。灌装过程中，可以先将灌装阀完全打开，灌装阀在高压作用下快速灌装；当灌装液体接近灌装量时将灌装阀开度关小到适当位置慢速灌装，当达到灌装量时将灌装阀完全关闭。灌装精度高，控制方便。

本实用新型中：

在阀芯外配装导向座，在阀芯和导向座之间设端面轴承，保证保证阀芯的直线运动，改善灌装阀的应用性能。

在阀芯的前端连接导向压轴，让导向压轴与阀嘴套上的出液口相适应，性能更可靠。

在阀芯与阀套间设密封垫和O形密封圈，增强密封性能。

在阀嘴套的出液口上配装密封阀嘴，密封阀嘴的外侧设有灌装接触面，灌装接触面上设有密封凸台，利于快速密封灌装操作。

在阀套和阀套螺母上对应设有与液体腔相连通的出液孔，一旦灌装液体通过密封阀嘴流入阀套内，液体也会从出液孔流至阀体外部，防止流入的液体对内部的元件造成损坏。

本实用新型高压精确灌装阀，通过控制电磁螺线管的电流或电压与压簧间的平衡，来实现灌装阀通断和开度大小的控制，控制情况可任意选择和设定，灌装阀反应迅速，灌装速度快、受灌装压力波动影响小，灌装精度高，控制方便，满足了高压灌装的要求。配装在灌装嘴上应用，主要应用于非PVC膜软袋大输液的灌装设备上，也可用于其它液体类产品的灌装设备上。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、阀盖  2、压簧  3、压簧座  4、压套  5、电磁螺线管  6、阀套  7、电磁螺线管插头  8、导向座  9、端面轴承  10、密封圈  11、密封垫  12、阀芯  13、导向压轴  14、阀嘴套  15、密封阀嘴  16、密封凸台  17、阀套出液孔  18、阀套螺母  19、阀套螺母出液孔  20、液体腔。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的高压精确灌装阀，包括阀芯12和阀套6，阀嘴套14通过阀套螺母18连接在阀套6上，阀芯12与阀套6间设有密封垫11和O形密封圈10，阀芯12位于液体腔20内，阀芯12外配装有导向座8，阀芯12和导向座8之间设有端面轴承9，阀芯12的前端连接导向压轴13，导向压轴13与阀嘴套14上的出液口相适应，阀嘴套14的出液口上配装有密封阀嘴15，密封阀嘴15的外侧设有灌装接触面，灌装接触面上设有密封凸台16，阀套6和阀套螺母18上对应设有与液体腔20相连通的出液孔17、19，阀芯12连接在阀套6内的电磁螺线管5上，电磁螺线管5的末端配装有压簧2，压簧2安装在压簧座3与阀盖1之间。

在原始状态下，电磁螺线管5不通电，此时压簧2通过压簧座3压紧电磁螺线管5的阀芯12，和阀芯相连的导向压轴13压紧密封阀嘴15，使其将液体通路完全密封关闭。灌装时，电磁螺线管5通电，阀芯12在电磁力和压簧的作用下达到平衡，高压精确灌装阀完全打开，液体在高压的作用下快速灌装；当灌装液体接近灌装量时，通过对电磁螺线管5给以不同的电流或电压，将灌装阀开度关小到适当位置慢速灌装，当达到灌装量时将灌装阀完全关闭。

配装在灌装嘴上应用，图示中虚线表示的是灌装嘴。