[实用新型]高效静电滤筒式复合除尘器

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及一种环保设备加工技术，具体地说是一种高效静电滤筒式复合除尘器。

2、背景技术

目前在电厂、矿山和水泥生产企业中使用的大型的除尘设备多使用静电除尘和布袋除尘，静电除尘的电极多是板状电极，也叫班极式静电除尘器，板极式除尘器在实际应用中所存在的不足是：(1)耗电大，通常在4万伏左右才能正常工作；(2)风阻大；(3)使用寿命短；(4)容易出故障；(5)维修费用高。

3、发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效静电滤筒式复合除尘器。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，它是由机架、电除尘器总成、滤筒除尘器总成组成，静电除尘器总成和滤筒除尘器总成串连设置在机架之中。静电除尘器总成的左侧接喇叭形烟气进口，滤筒除尘器的右侧接喇叭形烟气出口，滤筒除尘器总成的右侧与喇叭形烟气出口之间设置有伸缩式鼓风反吹除尘机构，喇叭形烟气出口通过波纹管连接排烟总管，机架的顶部还设置有吊装平台，吊装平台上设置有起重机。

本实用新型的静电除尘器的优点是：

①静电除尘器采用管极式除尘器，它的优点是起晕电压低，在2.5万伏即可起晕，3万伏即可正常工作，而板极式的起晕电压在4万伏左右才能正常工作，仅此一项，管极式电除尘器比板极式节电。

②管极式的振打电机负荷小，管极式的阳极和阴极振打传动轴在工作时只带动一个或二个振打锤工作，而板极式的传动轴要带动全部振打锤工作，所以管极式除尘器的振打电机消耗功率比板极式小，这一项，管极式电除尘器一年比板极式节电50％以上。

③管极式静电除尘器的风阻负荷小，管极式的进风口和出风口采用内设三层槽形导流分布板，槽形导流分布板上开有孔，孔径最大为85，开孔率为80％，阴、阳极排采用了管式排列，设备阻力大大降低，使进入电场的气流分布均匀，提高了除尘效率，有效地减轻了引风机的负荷，延长了引风机的使用寿命和节约了电耗。

④管极式比板极式的寿命长：

管极式比板极式的寿命长，首先表现在收尘极。管极式的收尘极排由25mm

的钢管密集排列而成，而板极式的收尘极是由C型板拼装而成。管极式收尘器的钢管只有外表面与烟尘接触，而板极式的收尘极，C型板的二个表面同时与烟尘接触，所以管极式除尘器比板极式的寿命长。

⑤管极式比板极式的故障少，管极式的电晕线是由整根钢管构成，而板极式的电晕线是由多段焊管用螺栓连接而成。因此板极式除尘器的电晕线，经常有断线的故障发生，而一旦断线，高压电场将受到破坏，电除尘器将无法工作，管极式除尘器的电晕线不会发生这种故障。

⑥本使用新型的振打装置是由曲柄连杆组成，振打锤是通过重力实现对电极的振打。而板极式的振打锤是由多个销子和连接板连接而成的，由于销子磨损、损坏，掉锤的事故时有发生，一旦发生掉锤事故，只有在锅炉停运的情况下才能检修。断线和掉锤事故往往要影响到机组的正常运转，造成直接和间接经济损失，而处理这些故障还需要配件、材料和人工费。本实用新型的管极式电除尘器由于设计合理，杜绝了掉锤和断线事故，保证了机组的正常运行，节约了检修所需的配件、材料和人工费用，不包括因锅炉停机造成的间接经济损失，每年能节约维修费用2万元。

本使用新型滤筒式除尘器的优点是：

1、滤筒采用横向布置，即节约了空间，减小了设备体积还降低了钢材耗量，适用于各种型号电除尘的改造。

2、清灰采用回转反吹的原理。针对每排滤筒进行隔离喷吹清灰，增强了喷吹效果。

3、滤筒除尘器上部设滤筒检修行车，大大降低了滤筒装折的工作量。

4、滤筒骨架采用螺栓固定，橡胶垫密封。

5、喷吹气体采用除尘器出口烟气，不需要再增加喷吹气体加温装置，也不会增加系统的烟气量。

6、反吹蝶阀采用电动控制并与上位机相连接。

4、附图说明

图1是高效静电滤筒式复合除尘器的结构示意图。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的高效静电滤筒式复合除尘器作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的高效静电滤筒式复合除尘器，它是由机架、电除尘器总成、滤筒除尘器总成组成，静电除尘器总成和滤筒除尘器总成串连设置在机架之中，静电除尘器总成的左侧接喇叭形烟气进口，滤筒除尘器的右侧

接喇叭形烟气出口，滤筒除尘器总成的右侧与喇叭形烟气出口之间设置有伸缩式鼓风反吹除尘机构，喇叭形烟气出口通过波纹管连接排烟总管，机架的顶部还设置有吊装平台，吊装平台上设置有起重机。