[实用新型]自动拌胶机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种原料混拌机械，具体地说是一种生产刨花板时所需原料的自动拌胶机。

(二)背景技术

现有技术的拌胶机虽结构形式多样，但都不能实现拌胶自动化，工人劳动强度相对较大；且因其结构上的不足使得拌胶均匀度较差，拌胶效率较低，且多数不能与其它机械设备配套实现流水线作业。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种拌胶过程完全自动化的可连续作业的且可与其它设备配套使用的自动拌胶机。该拌胶机的使用能大大提高拌胶效率，且能使最终产品的质量大大提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该自动拌胶机，包括计量下料结构、物料传送机构和拌胶机构三部分；计量下料结构的作用在于将物料按需下放到物料传送机构上，物料传送机构的作用是将物料送入拌胶机构内，拌胶机构的作用是将同时下落到其内的物料和胶进行混合搅拌并向外输出。

上述计量下料结构包括一设置在支架上的进料斗和设置在进料斗下方的由调速电机带动的计量辊；计量辊的转速由调速电机调节，计量辊的转速越大，其物料下落速度越快；计量辊的转速减小，其物料下落速度也相应地减小，具体下落量根据用户的需求合理调节后一般固定不变。物料传送机构包括一支架和设置在该支架上的传送带，支撑传送带的主动转轴和从动转轴分设在支架的两端，其主动转轴与调速电机相连，在调速电机的带动下主动转轴旋转并带动传送带旋转以输送物料。调速电机设置在支架上并同时与胶泵相连，胶泵的进口接胶罐，胶泵的出口接拌胶机构的进料口，胶从胶泵的出口喷出喷洒在物料上并和物料一起进入到拌胶机构内。拌胶机构则包括固定支架、设置在固定支架上的绞笼和与绞笼旋转主轴相接的调速电机，绞笼的其中一端部上方设置有料斗，绞笼的另一端部下方开有出料口。胶和物料从料斗进入绞笼，并在绞笼内充分混合搅拌后从出料口输出。

本实用新型的自动拌胶机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)设计合理、结构简单紧凑，能节约占地面积；

2)制造成本低。由于物料和胶按一定速度均匀下落，所以能最大限度地节约物料和胶，有效避免了浪费；

3)生产效率高。由于是自动化拌胶，所以效率比人工操作大大提高；

4)拌胶均匀，胶均匀地与物料混合，在用胶量一定的情况下，生产出的刨花板质量更好。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的原理结构示意图。

图中，1-支架，2-进料斗，3-调速电机，4-计量辊，5-链轮，6-链轮，7-链条，8-传送带，9-主动转轴，10-链轮，11-链条，12-链轮，13-从动转轴，14-托辊，15-胶泵，16-固定支架，17-绞笼，18-调速电机，19-旋转主轴，20-皮带轮，21-皮带轮，22-皮带，23-料斗，24-出料口。

(五)具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的自动拌胶机作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的自动拌胶机，其结构是由计量下料结构A、物料传送机构B和拌胶机构C构成；计量下料结构A所下的料为粉碎烘干后的木材等制造刨花板所需原料，可根据实际需要合理调整下料量，所下的物料落在物料传送机构B上并通过物料传送机构B送入拌胶机构C内，物料和胶在拌胶机构C内充分混合搅拌后输出备用。

上述计量下料结构A包括设置在支架1端部的进料斗2和设置在进料斗2下方的的计量辊4；计量辊4上设置有链轮5和调速电机3的输出链轮6通过链条7连接在一起，通过调节调速电机3的转速来达到改变计量辊4的转速并最终实现调节下料量的目的。

上述物料传送机构B包括支架1和设置在支架1上的传送带8，支架1呈一定倾斜度安装，目的在于降低进料斗2的高度，便于工人向进料斗2内添加物料，支架1安装进料斗2的这一端处在下端部，在这一端还设置有支撑传送带8的主动转轴9，主动转轴9上设置有链轮10，链轮10通过链条11与设置在计量辊4上的链轮12相连接，支架1的上端部设置有从动转轴13，传送带8则置于主动转轴9和从动转轴13上，在主动转轴9和从动转轴13之间的支架上还设置有数个托辊14，调速电机3除带动计量辊4转动外，还带动主动转轴9转动，主动转轴9转动进而带动传送带8和从动转轴13一起转动，从进料斗2落下来的物料经传送带8由低处传送到高处。

上述调速电机3设置在支架1上并同时与胶泵15相连，胶泵15的进口接胶罐，胶泵15的出口接拌胶机构C的进料口；