[实用新型]组合式锻压铸造氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹氧炼钢用的氧枪喷头，更具体说是一种组合式锻压铸造氧枪喷头。

背景技术

在转炉或其他炼钢炉工作时，炉内进行着复杂、激烈地冶金反应，氧枪上的喷头不但承受着高温炉气的辐射、对流及传导等复杂的热负荷，而且还要承受高温炉渣和铁水喷溅的侵蚀，工作环境十分恶劣，在炉的氧气射流冲击铁水高温反应区域，温度高达2500℃-3000℃，喷头端面所承受的热负荷高达0.23-0.41×10⁶/Kcar·m^-2·hr^-1，瞬间局部热负荷甚至高达3.2×10⁶/Kcar·m^-2·hr^-1，虽然喷头内部采用强制水冷降温，但由于现在通用的喷头是纯铜铸造，组织不细密，硬度很低，导热性差，在高温的炉渣和铁水喷溅、冲刷、侵蚀下，喷头表面容易形成点状熔蚀、并且与炉渣和铁水产生反应，生成铜铁合金，牢牢地粘附在喷头的端面上，由于铜铁合金的导热性能比纯铜低一百多倍，所以极大地降低了喷头端面的导热性能，大大缩短了喷头的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的组合式锻压铸造氧枪喷头。

为了实现上述的目的，所提供的组合式锻压铸造氧枪喷头，包括氧气分流体和氧气喷出体，氧气分流体与氧气喷出体之间的间隙为冷却腔，冷却腔内装有与氧气喷出体固接的导水板和与氧气喷出体连为一体的多根吹氧锥管，这些吹氧锥管穿过导水板内伸、其外端口开口在氧气喷出体的底面上并按圆周方向间隔排布、内端口与氧气分流体的内腔连通，其结构特点是氧气分流体上带有数量与吹氧锥管相同、位置与吹氧锥管相对应的氧气分流管口，氧气喷出体和多根吹氧锥管是锻压成型，氧气分流体和氧气分流管口是铸造成型，每根吹氧锥管与相对应的氧气分流管口焊接为一体，每根吹氧锥管和相对应的氧气分流管口的中心线与氧枪喷头中心线的夹角为7°-30°，每一氧气分流管口在氧气分流体内壁处的收缩锥角为0°-45°，氧气分流体、氧气喷出体分别与所对应的内焊钢管、外焊钢管焊接在一起，导水板冲压成型、并与中焊钢管焊接或螺纹连接。

上述的吹氧锥管的数量为3根-10根。

为了使冷却腔内的强制冷却水的流动无死角，减小强制冷却水的压力损失，增强氧枪喷头的冷却效果，在导水板位于每根吹氧锥管的外侧部位处设有管后孔。

本实用新型所提供的组合式锻压铸造氧枪喷头，在与氧枪组装时，将内焊钢管、中焊钢管和外焊钢管分别与氧枪的内管、中管和外管焊接在一起。在工作时，氧枪中的氧气经氧气分流体、氧气分流管口、吹氧锥管喷向炼钢炉内，强制冷却水在冷却腔内对吹氧锥管和氧气喷出体进行冷却。

本实用新型所提供的组合式锻压铸造氧枪喷头，由于氧气喷出体和吹氧锥管是锻压成型，与传统的铸造成型相比，其有益效果是：1、密度由8.5提高到8.9，硬度由HL50提高到350-380，改变了喷头的物理性能，大大增强了喷头的导热能力、抗腐蚀能力，使炉渣难于粘附在喷头端面并易于脱落，减缓了高温炉渣和铁水对喷头端面的侵蚀，从而使喷头的使用寿命大大延长，是传统的铸造喷头的2倍；2、锻压成型的氧气喷出体和吹氧锥管的光洁度高，显著减少了强制冷却水的阻力，在供水压力不变的情况下，提高了冷却水的流速，增强了冷却效果，有效地延长了喷头的使用寿命。

附图说明

本实用新型的实施例结合附图加以说明，附图画出的是实施例所述的组合式锻压铸造氧枪喷头的结构示意图。

图中：1为内焊钢管，2为中焊钢管，3为外焊钢管，4为导水板，5为氧气喷出体，6为吹氧锥管，7为焊缝，8为氧气分流体，9为氧气分流管口，10为管后孔，11为冷却腔，12为连接筋。

具体实施方式

参照附图，实施例所述的组合式锻压铸造氧枪喷头，包括氧气分流体8和氧气喷出体5，氧气分流体8与氧气喷出体5之间的间隙为冷却腔11，冷却腔11内装有与氧气喷出体5通过连接筋12固接的导水板4和与氧气喷出体5连为一体的3根-10根吹氧锥管6，这些吹氧锥管6穿过导水板4内伸、其外端口开口在氧气喷出体5的底面上并按圆周方向间隔排布、内端口与氧气分流体8的内腔连通，在导水板4位于每根吹氧锥管6的外侧部位处设有管后孔10，氧气分流体8上带有数量与吹氧锥管6相同、位置与吹氧锥管6相对应的氧气分流管口9，氧气喷出体5和多根吹氧锥管6是纯铜锻压成型，氧气分流体8和氧气分流管口9是纯铜铸造成型，每根吹氧锥管6与相对应的氧气分流管口9焊接为一体，每根吹氧锥管6和相对应的氧气分流管口9的中心线与氧枪喷头中心线的夹角α为7°-30°，每一氧气分流管口9在氧气分流体8内壁处的收缩锥角β为0°-45°，氧气分流体8、氧气喷出体5分别与所对应的内焊钢管1、外焊钢管3焊接在一起，导水板4是纯铜冲压成型、并与中焊钢管2焊接或螺纹连接，图中画出的是螺纹连接。