[实用新型]预制式弯管外护壳

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于热力工程技术领域，具体涉及一种热力管路中的弯管保温护壳。

(二)背景技术

上世纪80年代以来，在供热工程中，逐渐使用高密度聚乙烯外护壳、聚氨酯泡沫塑料保温。由于它具有预制直埋、施工方便、价位适宜以及保温效果好等优点，目前已得到广泛应用，至今几乎已别无选择。尽管这种保温方法十分优越，但是它的弯管(亦称弯头)部分保温与外护一直是个空白。其原因就是这部分在整个保温工程中所占比例甚小，但购置此类施工的成套设备则投资巨大，累计若干年的收益亦难以收回，致使施工厂家望而却步，长期以来形成一种久悬不决的老大难问题。目前的办法是采取一种新老结合的权宜之计，直管用新办法保温，弯管部分是用直管上剥下的保温层，切成大小不等的块，逐片敷在弯管上，然后用玻璃丝布一缠，草草地刷上一层树脂或铅油便算搞定。这种方法既不防潮，亦不抗渗，由于千疮百孔，更谈不上坚固耐用。这个问题往往成了竣工验收时双方纠纷的一个主要原因。

(三)发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在工厂预制、在施工现场注料发泡保温的预制式弯管外护壳。本实用新型采用的技术方案是：预制式弯管外护壳由上、下对称的两半壳体构成，在上、下两半壳体相对接处有平整的对接边，在对接边的外侧设有多个螺栓窝，用于自攻螺栓将上、下两颌连接。在弯曲部分的中间处内侧有一个小圆柱，小圆柱的高度与保温层的厚度相同，使用时小圆柱顶在钢管上，确保外护壳内的保温层在小圆柱的限位作用下，各处的厚度能够均匀一致。

本实用新型能够使外护壳、保温层和钢管构成一个完整的实体，它防水、抗渗，外形美观、坚固耐用。其工程成本并无明显提高，较用大型设备加工，尚不足其三分之一，更为主要的优点是它施工方便、安全环保。它不仅解决了保温层的外护，更为重要的是它解决了弯管保温现场注料、现场发泡的问题。

(四)  附图说明

图1为本实用新型单颌的平面图；

图2为图1沿箭头方向的剖视图与单颌的外形图；

图3为两颌连接后中间弯曲处的剖视图；

图4为本实用新型填充保温填料后的示意图，图中下部阴影部分表示R＝D时的填料位置，上部阴影部分表示R＝1.5D时的填料位置；

图5为图4沿箭头方向的剖视图与单颌的外形图；

图6为图4两颌扣合后中间部位的剖面图；

图7为上、下两颌用螺栓连接的结构示意图；

图8为图7的左视图。

(五)具体实施方式

预制式弯管外护壳采用高密度聚乙烯材料制作，使用模具一次压制成型，弯管外护壳的上、下两半壳体完全对称，由于弯管左右也是对称的，故上、下两半壳体实际上是全等的。又由于本实用新型适用于不同曲率半径的弯管，所以它能够使模具费用和库存量大大压缩。降低了生产成本。

保温施工中的弯管有两种曲率半径，即R＝D和R＝1.5D。其中R为弯管的曲率半径，D是弯管的外径。要使预制式弯管外护壳同时适合这两种曲率半径的弯管，外护壳的截面就要形成近似椭圆形状。这样做的弊端是无论用于哪种曲率半径的弯管，其保温层用料都稍有增多，但是这种少量的付出与它所带来的方便相比是微乎其微的。

预制式弯管外护壳由相对应的上、下两半壳体构成，两半壳体相对接处有平整的对接边2，对接边2的厚度较其他壳壁1加厚了许多，达到了13mm。这种做法是使外护壳的刚度加大，不变形、不扭曲，使上、下两半壳体结合得更加吻合。现场施工时，为了使对接边吻合得更严更紧，不渗水、不漏浆(尚未发泡的聚氨酯)，在对接边上先涂上一层聚酯树酯，在树酯尚未凝固时，再在预留的螺栓窝3里旋紧6-12个自攻螺栓5，使两颌弯管外护壳最终合二为一。外护壳中间弯曲处内侧的小圆柱4顶在钢管上，使外护壳内各处的保温层6厚度基本均匀。

现场注料发泡更为简单，只在外护壳上钻一个φ20的小孔，将配好的聚氨酯发泡料注入壳中，当壳体两端的壳与管的缝隙中微现泡沫时，证明泡沫已满，此时将溢出的固状泡沫用刀具修平后，仔细地在缝隙上涂上树脂，最后将注料孔用树脂堵严，安装工作即告完成。