[实用新型]可移动式组合聚合物注入驱油装置

说明书

技术领域，本实用新型涉及一种注入装置，特别是一种组合聚合物注入装置。

背景技术，聚合物驱油是三次采油的新技术，目前推广的集中配置分散注入式聚合物配置系统为一个聚合物配置站对应多个注入站。由于油田地域广阔，要实现集中控制有很大困难，而且各站之间距离遥远，注聚时间短(一般为1.5～3年)建站的投资大，设备重复利用率低，根据油田的注聚特点，本实用新型设计了一种可移动式组合聚合物注入驱油装置。该装置具有体积小，移动灵活，便于安装与维护，是中小油田三次采油理想设备。

发明内容，本实用新型的目的是提供一种可移动式组合聚合物注入驱油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可移动式组合聚合物注入驱油装置主要由清水罐、分散溶解系统、熟化罐系统、过滤系统、注聚系统，电器控制系统所组成。

工作原理：清水罐内的清水、储药箱内的干粉分别通过清水泵、干粉运料机输入至水粉混合器内，水粉混合器混合后输送至分散罐，被混合的聚合物通过传输泵由进口电磁阀送入熟化罐，通过搅拌，熟化2小时后，经出口电磁阀由外输泵送入粗过滤器，再经过精过滤器由注聚泵通过连接管道注入地下。以达到组合聚合物注入驱油的目的。

整个过程由电器控制系统所控制。

可移动式组合聚合物注入驱油装置分为工控机PLC控制和人工手动控制两种。

电器控制流程：

药液配比过程，通过工控机输入参数如下：药液的浓度，储水罐的上下液位，分散罐上下液位。熟化罐上下液位，熟化时间及外输泵和注聚泵的流量。

工控机根据设定药液浓度值，传输到PLC控制器，通过PLC运算控制变频器来调整进药泵和输出水泵的排量，经分散罐混合由转输泵输出到熟化罐。当熟化罐液位到上液位或未达到熟化时间，PLC控制停止进药泵和输出水泵，反之当熟化罐液位低于下液位，PLC控制启动进药泵和输出水泵运行。

熟化罐内药液熟化完成时，通过设定的外输泵排量值由PLC控制变频器来调整外输泵的排量，通过设定注聚泵的排量值由PLC控制变频器来调整注聚泵的排量，输出到外输管线，完成一次控制流程。

工控机显示的画面有：药液的浓度、储水罐的上下液位、储水罐的拌热度、储药罐的拌热度、分散罐的上下液位、熟化罐的上下液位、累积熟化时间、熟化罐进出口自动蝶阀开启状态、熟化罐的拌热温度、外输泵流量、压力、启停状态、注聚泵流量、压力、启停状态等功能。

所有画面具有是实时、立体、动态效果，同时还通过PLC直接对设备进行控制和监视，具有保护和报警功能。

报警功能：储药罐料位报警、储水罐、分散罐、熟化罐液位报警，注聚泵出口压力报警。

本实用新型的有益效果是，采用PLC控制，工控机显示工艺流程，各种设备主要技术参数画面，实时、立体、具有动态效果。可直接对设备进行控制和监视，具有保护和报警功能。

该装置根据要求可以配置动态数据库，打印各种所需报表和记录。

设备采用撬装，移动灵活，占地小，地面投资少便于安装与维护。

分散溶解罐、熟化罐采用超声波液位控制，上下液位准确，保证不冒罐。

实现母液、水液混配的有机结合，提高了设备的可靠性和灵敏度。

如果不采用工控机和PLC控制，可以选用人工手动控制方式，工艺流程简单，操作方便，合理利用空间，同时降低设备和运行费用。

附图说明

附图给出的是本实用新型总体结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例

见附图所示：可移动式组合聚合物注入驱油装置主要由清水罐1、分散溶解系统、熟化罐系统、过滤系统、注聚系统，电器控制系统所组成。

分散溶解系统包括：清水泵2、储药箱3、干粉运料机4、水粉混合器5、分散罐6、传输泵7。

熟化系统包括：熟化罐9、搅拌机、外输泵11。

过滤器系统包括：粗过滤器12、精过滤器13。

注聚泵系统包括：注聚泵14、电子比例调节器。

电器控制系统包括：工控机、变频器、PLC、监测仪器仪表。

具体结构：清水罐1内的清水、储药箱3内的干粉分别通过管路连接清水泵2、干粉运料机4，清水泵2、干粉运料机4分别通过管路连接水粉混合器5，水粉混合器5由管路连接在分散罐6上，传输泵7上的管路连接电磁阀8，电磁阀8通过管路连接在熟化罐9上，出口电磁阀10通过管路连接在外输泵11上，外输泵11通过管路连接在粗过滤器12，粗过滤器12通过管路连接精过滤器13，精过滤器1 3通过管路连接注聚泵14，注聚泵14通过连接管道注入地下。