[实用新型]一种碳素煅烧回转窑内供风管隔热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于碳素煅烧回转窑设备领域，同时涉及耐火材料应用技术。主要用于碳素煅烧回转窑窑内供风管道的隔热保护，也可用于相类似其它热工设备的隔热保护。

背景技术

回转窑作为一种重要的热工设备，在烧制石灰、水泥、还原烧结矿石、焚烧工业污染物等工业领域得到极为广泛的应用，与其它相应热工设备相比，它具有更好的物料适应性和较高的热能利用率。然而将其用于煅烧石油焦，在我国起步较晚，仅有二十多年的生产历史，它的设计主要是比照国外同类设备，以炉筑炉，这往往与国内的原料特点及工人的实际操作水平不太适应，因而与国际同类设备相比，无论在生产效率、能耗指标方面，还是在产出比及设备使用寿命方面都存在较大的差距。研究表明回转窑内煅烧带的位置、煅烧带的温度及煅烧带的长度对煅烧石油焦成品质量、生产效率及其实收率起着关键性的作用。而这些热工因素主要是通过供风管的位置及供风量来控制，由鼓风机和供风管组成的供风系统安装在窑体上，在生产中随回转窑同步旋转，深入窑内部分的供风管道在生产中会周期性地受到窑内物料周期性的冲击和摩擦，再加上其处的区域刚好是窑内的高温区，因而需要在其外壁包扎一定厚度的耐火材料用于隔热，从而使供风管在窑内能够保持较低的温度，而不至于出现氧化和烧损，同时也可抵御物料的冲击和摩擦。现有的包扎技术一般是在供风管的外壁加焊一定数量的锚固钉后涂抹一定厚度的耐火浇注料，这种包扎方法具有以下缺点：一方面对于刚建好的新窑来说，在烘窑过程中，烘窑曲线主要是按照窑体耐火材料的性质和特点来制定的，而供风管附近的升温曲线和供风管包扎料所需的升温曲线难以吻合，从而使其使用性能难以保证；另一方面对于因供风管包扎浇注料局部脱落而修补后的回转窑来说，不可能花费很长的时间按照包扎浇注料所需的烘烤曲线对其进行烘烤。由于以上两方面的原因使得供风管的使用寿命变得很短，与窑体的检修周期不匹配，往往是刚开窑不久，一根或几根供风管就被烧坏，为了不影响生产，不得不将烧坏的供风管从外面堵死，使其丧失了供风功能，其结果造成了窑内供风量的严重不足，这将对煅后焦的质量造成极大的影响。严重时不得不停产检修，从而严重影响了回转窑的产量。

实用新型内容

针对目前碳素煅烧回转窑供风管隔热技术的不足之处，本实用新型一种碳素煅烧回转窑内供风管隔热设备，为碳素煅烧回转窑供风管提供一种施工方便、使用寿命长、隔热效果好并且质量不受烘烤曲线限制的高效隔热设备。

本实用新型的供风管隔热设备即组合隔热包扎块主要由垫铁、浇注料、锚固钉构成，为空心半圆柱形，内壁设置垫铁。在垫铁上深入隔热预制块的一侧每隔30mm焊接一个T形或V形的锚固钉，在组合隔热预制块的两端面设置相互对应的一个外凸半圆环II和半圆环型内凹槽II，侧面上分别设置相互对应的一个外凸半圆环I和一个半圆环型内凹槽I。外凸半圆环II、外凸半圆环II形状相同，半圆环型内凹槽I、外凸半圆环II形状相同。

组合隔热包扎块的制备方法如下。

取厚度为3～4mm，材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢钢板，根据组合隔热包扎块的尺寸切割成适宜尺寸的矩形，然后在矩形钢板的两侧长边上每隔10～15mm，沿与长边垂直的方向上切开长度约为10mm左右的开口，然后沿开口的底部向上折起，并与底边成直角，随后加工成如附图所示的空心半圆柱形的垫铁。在垫铁上深入隔热预制块的一侧每隔30mm焊接一个T形或V形的锚固件，锚固件材质选用1Cr18Ni9Ti，长度要达到组合隔热包扎块高度的1/2～2/3。在组合隔热预制块的两端面设置相互对应的一个外凸半圆环II和一个半圆环型内凹槽II，侧面上分别设计相互对应的一个外凸半圆环I和一个半圆环型内凹槽I，半圆环的直径为12～15mm，半圆环型内凹槽I和半圆环型内凹槽II比外凸半圆环I和外凸半圆环II直径稍大一些。整个隔热包扎块长度约为200～300mm长，内径根据所包扎供风管的外径而定，公差范围取0～+0.8mm。根据组合隔热包扎块的外形制作好模子后，先将按以上步骤做好的金属构件放入模子，然后将混练好的DGG-II浇注料或其它具有更高耐火度的浇注料注入模子内，在浇注过程中要不停地对模子进行震动，震动频率为150～200次/min，振幅2～3mm，使浇注料尽可能的震实。组合隔热包扎块预制好后，首先放在自然环境中凉干，在凉干过程中，每隔2～3h要进行喷水养护1次，喷水量以润湿浇注料表面为宜。然后放入烘干机中以1～2℃/min的升温速度升至120～150℃，保温14～20h，再以30～40℃/h的升温速度均匀升至750～850℃，保温3～4h，然后出炉，空冷至常温。

组合隔热包扎块的使用方法如下。