[实用新型]耐磨凸轮转子泵无效
申请号: | 200620093660.X | 申请日: | 2006-10-13 |
公开(公告)号: | CN200968283Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 张明玉;张永良 | 申请(专利权)人: | 辽宁恒星泵业有限公司 |
主分类号: | F04C2/14 | 分类号: | F04C2/14;F04C15/00 |
代理公司: | 丹东汇申专利事务所 | 代理人: | 路云峰 |
地址: | 118000辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 凸轮 转子泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及的泵,特别是用于油田、化工行业中使用输送高粘介质的凸轮转子泵。
背景技术
用于输送稠油的凸轮转子泵,由一对凸轮转子在泵体内的泵腔中配合转动工作。目前稠油凸轮转子泵的泵体主要是采用铸铁材料制造,其耐磨性不好,在工作中由于介质中的砂粒等杂质的磨擦作用,泵体内的泵腔壁面很容易磨损,使泵休内的泵腔与转子的配合间隙增大,使泵的泄漏量增大。因此,大大降低了泵的流量和工作压力,增大了对泵的维修和使用成本,降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改良,提供一种加工制造简便,可有效提高泵腔壁面耐磨性的凸轮转子泵。
本实用新型包括有泵体1、泵盖2、箱体3、主动轴4、从动轴5、主动轴4与从动轴5传动齿轮41、51,设置在泵体1内的泵腔中并分别安装在主动轴4和从动轴5上的一对凸轮转子6a、6b,其特征是在泵体1内的泵腔内表面上均布开设有若干凹槽,在该凹槽内焊接嵌有耐磨金属条7。
本实用新型通过在泵腔内表面上镶嵌耐磨金属条7,使泵腔内表面的抗磨性大大提高,其加工制造简便,大大延长了泵体1的使用寿命,充分降低了维修次数和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2、3是泵体1的结构示意图,其中图3是图2的A—A剖视图。
具体实施方式
本实用新型包括有泵体1、泵盖2、箱体3、主动轴4、从动轴5、主动轴4与从动轴5传动齿轮41、51,设置在泵体1内的泵腔中并分别安装在主动轴4和从动轴5上的一对凸轮转子6a、6b构成,在泵体1内的泵腔内表面即泵腔的里孔面21、底面22、两定轴外圆面23a、23b上均布开设有若干凹槽,在该凹槽内用耐磨材料的焊条堆焊,然后磨平,形成镶嵌在泵腔内表面上的耐磨金属条7。其加工制造简便,使泵腔内表面的抗磨性大大提高。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征