[实用新型]自动变容节能电动机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种节能三相异步电动机，特别是涉及一种自动变容节能三相异步电动机，是对现有电动机绕组的改进，属于电动机制造技术，适用于类似油田抽油机等负载的起动转矩大，运行中负荷率低、功率因数低的负载的拖动。

背景技术

随着全球能源的日益短缺，节约能源的工作，已成为全世界各国经济工作中的重要任务。我国为了节约能源不断推广新的节能技术和节能设备，来更新和淘汰老旧的高耗能设备，尤其在耗能设备中占有重要地位的电动机，就不断有新的节能电动机更换旧电动机，在正常运行工况下取得了一定的节能效果。

但是对于类似于油田抽油机那样的工况，上述电动机的节能效果则不太理想。其原因为：目前国内大多数油田，仍以游樑式抽油机作为采油的主要设备。在油田抽油机的普遍工况条件下，为使抽油机顺利起动，按抽油机最大负荷来选配电动机的功率。而抽油机正常运行时平均负荷只有最大负荷的30％左右，从而形成“大马拉小车”的现象。由于异步电动机其功率因数只有0.25-0.50(需设置补偿电容)，效率也只有30-50％或更低。因此从油田用电方面看，不仅效率低下，而且无功损耗占总电能损耗的比例很大，造成了电能的大量浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服目前现有电动机(包异步电动机，永磁同步电动机等)在特殊运行工况下的不足，给出了一种新型的自动改变三相异步电动机的容量的自动变容节能电动机。该电动机包括机座、定子和转子，根据电动机所带动的负载特性及工况，可自行地对电动机进行全压全容量起动，使电动机有足够大的起动转矩，等电动机进入运行状态后可自动改变电动机容量，以此达到对负载率低、功率因数低等场合节能的需求。

本实用新型给出的技术方案是：这种自动变容节能三相异步电动机包括有机座、设置在机座内的一套鼠笼异步电动机的定子及转子、电动机控制电路，其中电动机控制电路中有电动机起动回路和运行回路，其特点是所述的电动机起动回路中设有用以控制继电器JQ线圈的继电器JZ常开接点和常闭接点，该JZ线圈由时间继电器JS常开延时闭合接点控制，所述的电动机控制电路中还有由继电器JQ接点组成的变容控制回路。

为更好的实现木实用新型的目的，所述的异步电动机的定子起动时接三路并联三角形，运行时改接为二路并联三角形。

在给出的上述技术方案中，所述的电动机起动回路属于现有技术，所述的异步电动机的定子绕组中有6组线圈，异步电动机的转子为普通鼠笼转子，其变容功能由设在接线盒内的继电器自动实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不但具有目前电动机的各项功能，同时还具有如下特点：

(1).优良的起动特性

本实用新型具有自动变容节能功能，充分地发挥了异步电动机的突出起动性能指标优势。

(2).高效的运行特性

由于本实用新型由继电器控制自动改变电动机容量，从而实现具有高起动品质因数(起动转矩/起动电流)及良好的稳态运行性能(包括效率，功率因数等)指标的前提下，设计的运行功率与负载之间的匹配更加合理，在很大程度上解决了类似于传统游樑式抽油机负载的“大马拉小车”的设计难题。

附图说明：

附图为本实用新型的电动机控制电路图。

具体实施方式：

如图所示，这种自动变容节能电动机包括有机座、设置在机座内的一套鼠笼异步电动机的定子及转子、电动机控制电路，其中电动机控制电路中有由断路器FK、接触器JC、时间继电器JS、过载继电器JR、继电器JZ和JQ组成的电动机起动和运行回路，所述的电动机起动回路中设有用以控制继电器JQ线圈的继电器JZ常开接点和常闭接点，该JZ线圈由时间继电器JS常开延时闭合接点控制，所述的电动机控制电路中还有由继电器JQ接点组成的变容控制回路。

为实现变容功能，异步电动机的定子绕组中设有6组线圈，设在接线盒内的自动继电器自动改变定子绕组的6组线圈进行了不同组合的接线方式，异步电动机的定子起动时接三路并联三角形，运行时改接为二路并联三角形。

图中A1～A3、B1～B3、C1～C3是定子绕组中线圈的头部接点，X1～X3、Y1～Y3、Z1～Z3是定子绕组中线圈的尾部接点。

电动机起动时，先合上断路器FK，按下起动按钮QN，接触器JC闭合，继电器JQ1、JQ3、JQ5闭合，JQ2、JQ4、JQ6打开，电动机定子绕组进入运行状态。

起动60秒后时间继电器延时常开接点闭合，继电器JZ有电，相对应的JZ1、JZ3、JZ5打开，JZ2、JZ4、JZ6闭合，电动机以额定转速运行，以达到节能目的。