[实用新型]一种原油脱水动态模拟装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种原油脱水动态模拟装置，属原油脱水装置类。

背景技术：

含水原油在外输前需要在油田联合站内进行脱水，其目的是除去原油中的含水成份及其杂质使其原油达到外输质量标准，为此，检测原油脱水情况的好坏直接影响到外输原油质量，现技术多采用静态实验手段对外输原油的药剂加量，工作温度，脱水处理时间三个参数进行监测，往往存在很大偏差，造成生产运行基础数据不准，含水情况不能真实反应外输原油的质量，由于原油的质量不准，又会给原油运输加工造成困难。

实用新型内容：

本实用新型目的便是为了克服上述缺点，而提供的原油脱水动态模拟装置，可在动态环境下测取原油管线内的药剂加量，工作温度，处理时间三个参数，为生产运行提供可靠基础数据，使外输原油达到国家标准。

技术方案：

为达上述目的，本实用新型包括由储罐及通过油管线连接的沉降池组成，所述的储罐与沉降池之间有一药剂储罐，该罐通过药剂计量控制器及药计量泵被连接在油管线上面，所述的储罐左端位置与油管线相通，储罐底面位置有温控器，在储罐右下方设有原油计量泵和原油计量控制器，所述的沉降罐底面装有温控器，侧下方有污水排出水孔，侧上方有原油出口。

所述的油管线内管壁上装有若干块等距离且垂直管壁的隔板，所述的储罐形状为拱形顶面，内壁有环形空间夹层，左侧中下位置设有进油口，右侧上设有出油口下部有污水排出口。

本实用新型工作方式是：

脱水后的原油注入到储罐内，然后加温至一定的温度后，混水原油经原油计量泵注入到沉降罐中，同时，将药剂罐中已配制好的化学药剂经药计量泵注入到油管线中，使混合液随原油流入沉降罐内，在沉降罐内通过温控器控制沉降罐的温度，随着注入到沉降罐中的原油不断增多，使罐内液面不断上升，脱水原油也不断的从中排出，然后开启污水阀门，污水从污水排出孔排出。通过上述的动态流程，便可得到原油在脱水过程中准确的药剂加量，工作温度以及处理含水原油所需的时间，从而为原油脱水提供了科学数据以利于进行实际的原油脱水工艺。本实用新型由于在原油流动状态下往油水混合液内进行加药，温度的测量及合理的原油处理时间，能使原油与污水分离的更加彻底，为生产运行提供了可靠基础数据。

附图说明：

图1是本实用新型流程图。图2是油管线结构示意图。图3是储罐线结构示意图。

图中由：1、药剂储罐，2、药剂计量控制器，3、220伏交流电，4、药计量泵，5、储罐，6、原油计量泵，7、沉降池，8、储罐原油温度控制器，9、原油计量控制器，10、温控器，11、油管线，12、隔板，13、进油口，14、出油口，16、原油排出口，17、污水排出孔组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

图1中，储罐5为一金属圆罐，顶部呈拱形顶面，内壁为环形空间夹层，左侧中下位置有进油口13，右侧上、下为出油口14，油管线11内管壁上装有若干块等距离且垂直管壁的隔板12，沉降池7为拱形顶面，右侧上面留有脱水原油排出口16，下面开有污水排孔17，底端装有温控器10，温控器10的作用应是用来给沉降池内沉降的原油加温，使油保持输送温度，有利于原油输送，药剂储罐1内装有化学药剂，药剂由药剂计量控制器2在药计量泵4控制下将一定配量的化学药品通过管道输送到油管线11内，化学药品与管线内的脱水原油在油管线内混合，使脱水原油快速脱水在此条件下脱水原油进入到沉降池7内。

所述的储罐5左端与油管线相通，在储罐5底面位置连接着一个储罐原油温度控制器8，该温控器8的作用是对储罐5内的原油水进行加温，促进油水分离和输送，设在储罐下方的原油计量泵6和原油计量控制器9是用来控制由储罐进入油管线内的含油及污水流量，以达到在合理化学药品配制下及使原油与水更好进行分离，设置在沉降池右侧面的为脱水原油排出口16，下方为污水出水孔17左侧下面为进油口。

图2中，油管线11为金属圆管，内壁上装有等距离且垂直管壁隔板12，可使流过的脱水原油在隔板作用碰撞下更好的将原油与水从中分离，进入到沉降池，进一步沉降分离。本实用新型220伏交流电3为整个装置的供电电源。