[实用新型]单电机振动给料机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种散状物料的给料设备，特别是涉及一种以振动电机驱动的振动给料机，是对现有振动给料机结构的改进，属于国际专利分类表中的B65G27/18技术领域。

背景技术

目前在工业上广泛使用的振动给料机，主要有两种：一种是早期出现的、现在仍在使用的电磁振动给料机；一种是自振动电机问世以后、以振动电机驱动的自同步电机振动给料机。前一种电磁振动给料机，普遍存在重量大、结构复杂、故障率高的缺点；后一种电机振动给料机，目前均采用由两台振动电机同时驱动的结构形式。而此种结构形式的振动给料机，为了能使给料机机体作定向振动，实现物料在给料机机体内定向移动，必须严格遵循双电机自同步理论进行设计。不但设计方法麻烦，而且所选用的两台振动电机的机械特性必须完全一样，否则难以实现双电机的自同步；不但如此，即便两台振动电机的机械特性完全一样，两台振动电机的安装位置也必须严格保证，否则会出现机体摇摆，不能使物料在给料机机体内定向移动。另外，如果使用中一台振动电机发生损坏，需要更换新电机时，还必须保证新、旧电机的机械特性完全一样。显而易见，目前这种双电机自同步电机振动给料机存在结构复杂、成本高、安装及维修不便等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足，通过对现有的振动给料机结构的改进，给出了一种新型的单电机振动给料机。该振动给料机改传统的双电机自同步驱动结构为单电机直接驱动结构，克服了目前电磁振动给料机和自同步电机振动给料机普遍存在的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：这种单电机振动给料机包括有作为动力源的振动电机、给料机机体和前、后减振器，其特点是所述的作为动力源的振动电机为一台振动电机，该振动电机的安装位置处于推力板側壁的中间并应保证使激振力通过给料机机体的质心，其前、后减振器的弹簧刚度与相对于机体质心距离的乘积应对称相等。

在上述技术方案中，所述的振动电机的安装位置至关重要，只有在保证使激振力通过给料机机体的质心，而且其前、后两组减振器的弹簧刚度与相对于机体质心距离的乘积对称相等的条件下，采用一台振动电机作为动力源驱动，给料机机体才不会发生摇摆，从而保证物料在给料机槽体内定向移动。  在上述技术方案中，所述的振动电机(除安装位置之外)、给料机机体和前、后减振器之间的连接关系与现有技术相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.与同等规格的电磁振动给料机相比，可减轻重量40％以上，节电20％以上，且大大降低了故障率；

2.与自同步电机振动给料机相比，由于只采用了一台振动电机作为动力源，因此，具有结构简单、体积小、重量轻、成本低的优点，并且可以避免双电机同步在设计和安装上的麻烦，使安装、使用、维修均变为简单易行。

附图说明

图1为本实用新型给出的实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为目前使用的自同步电机振动给料机结构示意图。

图中标号：1.减振器；2.给料机机体；3.推力板；4.电机固定螺栓；5.振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1和图2所示，这种单电机振动给料机包括有作为动力源的振动电机5、给料机机体2和前、后减振器1，其中作为动力源的振动电机5为一台振动电机，该振动电机5通过电机固定螺栓4被安装在推力板3側壁的中间并保证使激振力通过给料机机体2的质心，其前、后减振器1的弹簧刚度与相对于给料机机体2质心距离的乘积应对称相等，即为了实现物料在给料机机体2内定向移动，应使振动电机5转子轴中心O₁至给料机机体2的质心O的连线O₁O与X轴所成角度α等于给料机工作时的振动方向角β，同时还应保证K₁L₁＝k₂L₂，以使振动电机5产生的激振力，经推力板3给给料机机体2，使给料机机体2作定向振动，从而实现物料在给料机机体2内定向移动。

如图3所示，目前使用的自同步电机振动给料机均采用由两台振动电机同时驱动的结构形式，而本实用新型给出的单电机振动给料机则采用一台振动电机作为动力源。