[实用新型]平式液压油管、抽油杆镦锻机

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械领域的一种油管、抽油杆加工机械，具体地说是平式液压油管、抽油杆镦锻机。

背景技术

在本实用新型提出以前，石油领域的油管和抽油杆的加粗部分通常采用镦锻方法，即通过镦锻机来实现的。这种镦锻机的结构是：镦锻油缸是上下往复垂直运动的，而工件也是与地面垂直放置的，由于油管和抽油杆为长形杆状，因而需要较高的机械工位或者较深的地下空间，致使镦锻机体积高大或配套工程量大，同时操作也麻烦，耗费工时多，不但机械造价高，而且配套造价也高，并且运行成本也高。对于超长的油管或抽油杆镦锻加工不能直接加工而成，需要再行焊接加工才能完成。所以，现有的立式镦锻机存在着体积高大，造价高，操作麻烦，成本高和适用面小的缺点。

发明内容

为了克服现有立式镦锻机的缺点，本实用新型提供一种平式液压油管、抽油杆镦锻机。该镦锻机通过改变立式镦锻加工为平式镦锻加工，实现了体积小、适用面宽的技术效果。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：由机座、机身和机架组合构成机体，在机身上安装有滑块，在滑块上安装有模具，在滑块上部安装有胎板，在胎板上部安装有楔块锁紧机构，其上部与上油缸相接触连接，一侧与平油缸相接触连接，模具一侧与侧平油缸相接触连接。在侧平油缸上安装有镦挤杆，在模具内设有模腔。

积极效果是：本实用新型可以镦粗加工工件，具有结构简单、造价低、便于维修、适用面大及生产效率高的特点。适用于油管、抽油杆、接箍及各种连接套管。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型俯视结构图

图3为本实用新型镦锻部件结构示意图

图中，1.机座，2.机身，3.模具，3.1.模腔，4.滑块，5.胎板，6.楔块锁紧机构，7.上油缸，8.平油缸，9.机架，10.侧平油缸，10.1.镦挤杆。

具体实施方式

据图1和图2所示，由机座1、机身2和机架9组合构成机体，在机身上安装有滑块4，在滑块上安装有模具3，在滑块上部安装有胎板5，在胎板上部安装有楔块锁紧机构6，其上部与上油缸7相接触连接，一侧与平油缸8相接触连接，模具一侧与侧平油缸10相接触连接。

据图3所示，在侧平油缸10上安装有镦挤杆10.1，在模具3内设有模腔3.1。

本实用新型工作过程及特点

模具为开合结构，其中下模固定在机座上，上模固定在滑块上。滑块通过上油缸的作用可以上下移动，从而带动滑块移动，实现模具的开合。

在合模的状态下，通过平油缸的作用将楔块锁紧机构推入到滑块上部，将滑块锁紧，从而受其作用上模与下模紧密合模。

工件通过机体前侧置入到模腔内，并受上油缸和平油缸的作用而卡紧。

工件在卡紧的状态下，受镦挤油缸的作用，通过镦挤杆的延伸作用在工件上，使工件变形充填到模腔内，完成充填后，回缩侧平油缸，使镦挤杆回缩，同时通过上油缸及平油缸的回缩，使模具的上模脱离下模，工件从模具中取出，完成一次镦锻加工作业。

由于模具腔口平置，可以适应长的工件镦锻加工，并且开模、合模、卡紧工件、镦锻过程顺便、快捷，节省工时，提高生产效率。