[实用新型]全热氨融霜空气冷却器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可融霜的空气冷却器，尤其是一种结构简单，即可节能，又可防止蒸发室下部及接水盘内结霜的全热氨融霜空气冷却器。

背景技术：

目前，应用于冷库等处的空气冷却器的结构形式有多种，但基本结构是设有蒸发室，与蒸发室相接有轴流风机，在蒸发室的下面设有接水盘，在蒸发室内设有翅片管，翅片管的下端与进液集管相接、上端与回气集管相接，与进液集管与回气集管分别相接有电磁阀。制冷时，打开进液集管上的电磁阀，氨或其他制冷剂从下部进入，经过翅片管蒸发与强制在翅片管外部流过的空气换热后，变成气体从上部的回气集管回到压缩机的吸气管路。由于换热过程中容易结霜，故现有的空气冷却器都有不同的融霜方式：有的是用水冲霜，不但需要水路系统的设计、投资，同时水泵也要消耗大量的电能，循环水冲霜会对冷库中所冷藏的食品等造成二次污染；有的是用电融霜，不但需要耗费巨大电能，而且还会出现融霜不彻底的现象。与本实用新型最接近的现有技术是热氨融霜空气冷却器，融霜时只需将热氨通入回气集管，通过翅片管在蒸发室散热融霜，热氨凝成液体氨后从下部的进液集管、排液管路回到系统中，具有操作简单、节能等优点，提高了冷库的自动控制能力。但是，由于蒸发室中的热气向上而冷空气向下，因此，融霜下来的水有时会在流到接水盘之前就在蒸发室下部结冰，有时会在接水盘中结冰，影响了排水通畅及空气冷却器的正常使用。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、融霜效果好、节能、自动化程度高的全热氨融霜空气冷却器。

本实用新型的技术解决方案是：一种全热氨融霜空气冷却器，有蒸发室1，与蒸发室1相接有轴流风机2，在蒸发室1的下面设有接水盘3，在蒸发室1内设有翅片管4，翅片管4的下端与进液集管5相接，翅片管4的上端与回气集管6相接，在蒸发室1的下部及接水盘3内分别设有热氨循环管7、8，热氨循环管7、8与回气集管6相接。

所述的热氨循环管7、8均与热氨管9相接，热氨管9的另一端与回气集管6相接，在热氨管9中接有止回阀10。

所述接水盘3的底面和侧壁内有保温棉隔热层11。

所述的轴流风机2的机壳上设有电加热带12。

本实用新型是在蒸发室的下部及接水盘内分别设有不参与制冷的热氨循环管，使融霜热氨从热氨循环管流过后再进入回气集管，可有效防止融霜下来的水在蒸发室下部及接水盘中结冰，具有结构简单、融霜效果好、节能、自动化程度高等优点。为了保证融霜的安全性和高效性，在热氨管中增加一个止回阀以阻止热氨回流，形成了一套完整的热氨融霜管路。当融霜过程结束，制冷过程开始时，可保证止回阀上面管中的高压热氨液体或气体不进入所设置的热氨循环管中，从而在下一个融霜过程中，可以节省用于加热此部分存液的热量，相对节省了融霜时间，同时防止制冷循环中产生液击。接水盘底面和侧壁内设置的保温棉隔热层可以保温，进一步防止融霜排下来的水冻结，既能保障排水顺畅，同时又使冷风机具有优异的防腐性能。在轴流风机上设置的电加热带，可保证了叶轮及网罩不结冰，防止电机烧毁。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：同现有技术一样，设有蒸发室1，与蒸发室1相接有轴流风机2，在蒸发室1的下面设有接水盘3，在蒸发室1内设有翅片管4，翅片管4的下端与进液集管5相接，翅片管4的上端与回气集管6相接，与进液集管5、回气集管6分别相接有电磁阀13、14。与现有技术所不同的是在蒸发室1的下部及接水盘3内分别设有用于与系统相接的热氨循环管7、8，热氨循环管7、8与回气集管6相接。热氨循环管7、8可以汇集至热氨管9，通过热氨管9与回气集管6相接，在热氨管9中接有止回阀10。在接水盘3的壁内设置PE保温棉隔热层11，在轴流风机2的机壳上可以设置电加热带12，如绝缘防水的电加热膜。

工作过程：

1.制冷过程同现有技术；

2.融霜时，供液电磁阀13关闭，系统热氨管路开启，回气电磁阀14关闭。热氨同时进入蒸发室底部和接水盘中的热氨循环管路7、8中，然后汇集至热氨管9，通过止回阀10从回气集管6中进入蒸发室内的翅片管4中进行融霜，之后回至进液集管5，当进液集管5内的压力达到设定值时，由压力导阀控制的电磁阀14打开，将氨液从供液集管5中导出至排液管路中。

融霜时间可由时间控制器控制，一般设定为15～30分钟，融霜结束后热氨管路关闭，供液电磁阀13和回气电磁阀14打开，开始下一制冷循环。