[实用新型]一种球磨机筒体衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式回转类粉磨机械领域，尤其涉及冶金等行业的筒式球磨机衬板。

背景技术

目前在筒式球磨机中使用较多的筒体衬板有矩形(或称台阶形)，梯形、锯齿形、一般圆弧或正弦线波形，与平滑表面的衬板相比，由于衬板断面形状，结构参数和制作材料的不同，在同一筒体转速情况下，对所充填的磨介(即钢球)的提升效果，保证球磨机内部处于抛落的工作状态，都起到了一定的作用，但效果都不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎效果更好、使用寿命更长的新型球磨机筒体衬板。

本实用新型球磨机筒体衬板是这样实现的：该衬板由呈波形内弧面的衬板体构成，所述内弧面的波形为圆弧复合波形，包括包容磨介的背离面圆弧和迎合面圆弧，背离面圆弧由上下2段曲率方向异向、圆弧半径相同且较大的圆弧组成，迎合面圆弧采用上下2段曲率方向异向、圆弧半径相同且较小的圆弧过渡，该波形的全波高度h＝0.65～0.75d_max(最大磨介直径)。

本实用新型所述上下2段背离面圆弧的半径都等于1/2d_max，两弧相切衔接；所述迎合面上下2段过渡小圆弧的半径都等于0.15～0.25d_max。

本实用新型依据球磨机的回转方向，将包容磨介的复合波形分为2个面，即背离面和迎合面。该复合波形的主要部分是一个与球磨机所充填的最大磨介的直径有关的背离面下圆弧，当最大磨介直径为d_max时，该复合波形的主圆弧半径背离面的上圆弧与其相切衔接，但曲率方向异向，该上圆弧的半径这种设计可充分发挥磨介材料的使用功能，能使被包容的磨介在抛落阶段的离开瞬间能够迅速脱离衬板沟槽，同时，凸起的衬板具有一定的强度可提高使用寿命。包容磨介的迎合面圆弧由上下两段相切衔接，曲率方向异向的小半径圆弧和两端的过渡大圆弧组成，小圆弧半径r＝0.15～0.25d_max，过渡大圆弧半径随球磨机筒体内径及衬板基本厚度而定。段的小圆弧既可避免衬板凹部直角的应力集中，又不影响主圆弧对磨介的包容性，段的小圆弧去掉了衬板凸部直角的尖棱，避免了衬板使用的早期磨损，又保护并延长了衬板凸起部分的使用寿命。本实用新型将复合波形的全波高度设定为h＝0.65～0.75d_max，可以确保最大磨介的质量中心能够包容在圆弧复合波形的沟槽内。

采用本实用新型可提高球磨机工作时对钢球磨介提升效果的可控性，使球磨机内部在抛落工作状态下，充分利用钢球抛落对物料的冲击粉碎能量，获得更好的粉碎效果，还由于本实用新型圆弧复合波形对钢球磨介的包容性，能够有效地减轻钢球的自转、及因自转而与衬板之间产生的磨粒磨损，从而提高了衬板的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型衬板圆弧复合波形的示意图。

附图2为本实用新型筒体衬板实施例的断面示意图。

具体实施方式

下面参照附图通过实施例对本实用新型筒体衬板作进一步的描述。

从附图1和2可以看出，本实用新型球磨机筒体衬板由衬板体1构成，衬板体1的内弧面有若干个圆弧复合波形2，每个圆弧复合波形2主要由四部分组成(如附图1所示)。依据球磨机的回转方向，为包容磨介3的背离面圆弧，为包容磨介3的迎合面圆弧。该波形的全波高度等于最大磨介3，也即初始钢球直径d_max的0.65～0.75。

图2是本实用新型的一个球磨机筒体衬板实施例的横断面，在整个衬板体1的内弧面上有48个圆弧复合波形2，磨介3被包容在波形的沟槽内。鉴于本实施例球磨机较大，衬板体1的质量较大，为方便更换安装和检修作业，每个复合波形2被分成两部分，所以本实施例横断面由96块衬板条组合而成。经实际运转使用说明，本实用新型筒体衬板不仅粉碎效果好，而且使用寿命也有大幅度提高。