[实用新型]竖流斜管悬浮澄清池净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自来水生产设备，特别是一种竖流斜管悬浮澄清池净化装置。

背景技术

在中小型自来水厂的生产过程中，各类澄清池或沉淀池的净化装置较简陋，混合絮凝较果差，配水不均匀，流速过快，冲击力大，易将浑水带到清水区，排泥器管径较小，排泥不畅，影响到水质净化效果，现有技术中的竖流斜管悬浮澄清池净化装置虽然水质净化效果有较大提高，但仍存在以下缺点：1、缺少水中除铁专用设备或是增加专用除铁设备耗能较大；2、在中心悬浮区排泥系统中，其排泥效果明显不足；3、在清洗池体底部时须将池中水排干后再进行，较为浪费和麻烦；4、排泥系统中的中心排泥管、周边予埋管、周边排泥管内无防堵塞措施，影响排泥效果；5、在澄清池内的配水系统中，配水不均匀仍然流速过快，净化效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无耗能除铁、排泥通畅、配水均匀、水质净化效果好的竖流斜管悬浮澄清池净化装置。

所述竖流斜管悬浮澄清池净化装置，包括管式混凝器、组合式气水分离器、竖流斜管悬浮澄清池，竖流斜管悬浮澄清池由配水系统、排泥系统、集水系统组成，其特征是：在组合式气水分离器10上端设置有无耗能曝气塔23，所述无耗能曝气塔23由曝气塔塔柱14、大柱形档水抽气筒15锥形档水抽气筒18、小柱形档水抽气筒19和曝气塔底梁20构成锥形结构，曝气塔塔柱下方进气端与大气联通，与锥形档水抽气筒顶端连接的小柱形档水抽气筒出气端也与大气联通，在曝气塔锥形结构内设置有进水管12、穿孔喷水环形管16、多层淋水板17、穿孔喷水环形管16与进水管12联通，多层淋水板17设置在穿孔喷水环形管下方，并与曝气塔塔柱固定连接，设置在多层淋水板下方的集水盘13与曝气塔底梁20固定连接，其中心出水孔与气体分离器10的内圈联通。

由于曝气塔的锥形结构，其底部的较大进风口与顶部的较小出风口形成的较大的空气动力流动，与喷淋形式的进水充分接触，使水中氧含量大量增加，氧与水中铁反应后的生成物沉淀水底被排出。

本实用新型的有益效果是：结构合理、水中除铁高效节能、配水更均匀、排泥更通畅、水质净化效果更好、水质可达到国家饮用水标准，适用于广大中小自来水厂配备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-中心排泥管、2-中心予埋排泥管、3-周边排泥管、4-周边予埋排泥管、5-环形配水管、6-塑料斜管支架、7-塑料斜管、8-竖配水管、9-池体、10-气水分离气、11-清水区集水槽、12-进水管、13-集水盘、14-曝气塔塔柱、15-大柱形档水抽气筒、16-穿孔喷水环形管、17-多层淋水板、18-锥形档水抽气筒、19-小柱形档水抽气筒、20-曝气塔底梁、21-排泥阀、22-泥渣浓缩室、23-曝气塔、24-中心悬浮区输泥斜管、25-中心悬浮区排泥管、26-泥渣浓缩斜面高压冲洗管、27-悬浮区集泥槽斜面高压冲洗管、28-配水支管。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步说明。图1中在组合式气水分离器10上端设置有无耗能曝气塔23，曝气塔塔柱下方进气端与大气联通，与锥形档水抽气筒顶端连接的小柱形档水抽气筒出气端也与大气联通，在曝气塔锥形结构内穿孔喷水环形管16与进水管12联通，多层淋水板17设置在穿孔喷水环形管下方，并与曝气塔塔柱固定连接，设置在多层淋水板下方的集水盘13与曝气塔底梁的固定连接，其中心出水孔与气体分离器10的内圈联通。

中心悬浮区输泥管24的一端与池体周边集泥槽联通，另一端与池体中心泥渣浓缩室下方联通，中心悬浮区排泥管25的进泥口与池体中心泥渣浓缩室下方联通。高压冲洗管26、27分别与池外高压水源相接。

在排泥系统中的中心予埋管2、中心排泥管1、周边予埋排泥管4、周边排泥管3内设置的高压冲洗管均与池外高压水源相接。配水支管28的出水口设在同一侧。

由于曝气塔的锥形结构，其底部的较大进风口与顶部的较小出风口形成的较大的空气动力流动与喷淋形式的进水充分接触，使水中氧含量大量增加，氧与水中铁反应后的生成物沉淀水底被排出。在排泥系统中，中心悬浮区输泥斜管24将周边部分集泥输送到池底中心泥渣浓缩室下方，由中心悬浮区排泥管25排出池外，它与原中心排泥孔隔开互相不通，且单独控制，每根排泥管吸泥口的作用半径小于2m，确保池底无积泥死区。高压冲洗管26、27以及输泥、排泥管内设置的高压冲洗管可自动冲洗工作面上的集泥，避免放水人工冲洗积泥，可防止管道堵塞，且省工、高效。

环形配水管5上设置的多个配水支管28均在同一侧开的出水孔，使水从小孔流出成螺旋扩散上开，每上升1m，水沿池的园周要旋转30-60转，使配水更均匀，水在池内停留时间更长，确保水质净化效果。