[实用新型]高效油水分离沉淀池

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种高效油水分离沉淀池，尤其是一种能有效地利用油、泥、水比重不同的特点，在水的流动中将其中的油、泥进行分离及富集的高效油水分离沉淀池，属于沉淀池领域。

【背景技术】

传统的沉淀池体积大，不能在水的流动中有效地分离油、泥、水。

现有沉淀池主要有隔板式，螺旋式，斜板式及斜管式等多种，虽然延长了水的路径，由于水流的方向与油和泥的分离方向，总是不可避免地会有相同，所以都不能有效地分离油、泥和水，更重要的是计算的沉淀时间，是以两隔板之间距离为依据，而不是到沉淀池底的距离，所以流速的调定比较困难。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理，制造方便，油、泥和水分离效果更好的，特别是针对油田回注水的高效油水分离沉淀池。

本发明为了达到上述目的，发明了一种高效油水分离沉淀池，是上方下锥的容器，由电机减速器(1)，联接筒(2)，主轴(3)，箱体(4)，进水口(5)，微孔爆气口(6)，隔板(7)，出油口(8)，导油槽(9)，集油管(10)，出水口(11)，刮泥板(12)，螺旋输泥器(13)，支架(14)，出泥口(15)组成，电机减速器(1)装于联接筒(2)的上面，螺纹联接，联接筒(2)位于箱体(4)的中心，焊接联接，电机减速器(1)的轴通过联轴节与主轴(3)相联，键联接，其特征在于：箱体(4)的方形内部焊有隔板(7)，隔板(7)有多个，间隔由小到大排列，隔板(7)的一头焊死，另一头留有间隙，第二条隔板(7)的间隙位置是在另一相对的方向，从而形成一种曲折的水的通道，隔板(7)有三种形状，一种是直线形，第二种是瓦楞板形，第三种是多折线形。

在箱体(4)的方形左边，即最小的两隔板(7)之间，焊有进水口(5)，在进水口(5)的对面焊有爆气口(6)，在隔板(7)最大间隔的一档中下部焊有出水口(11)，在紧邻出水口(11)的隔板上方开有出油口(8)，支架(14)支撑箱体(4)，焊接联接其特征在于：出油口(8)的数目≥1，出油口(8)的下面焊有导油槽(9)，导油槽(9)是斜向下的，导油槽(9)的出口插入集油管(10)的锥斗中。

在箱体(4)下锥部装有刮泥板(12)，与主轴(3)键联接，在出泥口(15)中装有螺旋输泥器(13)，与主轴(3)键联接，其特征在于：刮泥板(12)的数目≥2，螺旋输泥器(13)的螺旋叶片数目≥2，螺旋叶片是焊接在内外圆筒之间的，内圆筒的内孔中有键槽。

【附图说明】

附图：高效油水分离沉淀池结构示意图。

图中：电机减速器(1)，联接筒(2)，主轴(3)，箱体(4)，进水口(5)，微孔爆气口(6)，隔板(7)，出油口(8)，导油槽(9)，集油管(10)，出水口(11)，刮泥板(12)，螺旋输泥器(13)，支架(14)，出泥口(15)。

附图所示为本发明的实施例。

【具体实施方式】

下面结合附图一对本发明实施例作进一步说明：

箱体(4)上焊有进水口(5)，微孔爆气口(6)，隔板(7)，出油口(8)，导油槽(9)，集油管(10)，出水口(11)，在箱体(4)下锥部焊有出泥口(15)，原水由进水口(5)进入，与微孔爆气口(6)喷出的微孔气流混合，微油滴互相碰撞变大，提高了在水中的上升速度，另一部份微油滴粘上微气泡，同样也提高了在水中的上升速度，水流沿着隔板隔成的曲折路线前行，隔板隔成的间隔遂步增大，水流速度也减弱，浮在水面上的油滴变成一片，由出油口(8)排出，出油口(8)高低是可调节的，以利油的排出，排出的油汇入导油槽(9)，流入集油管(10)输出提练。

原水中的泥沙沿着隔板隔成的曲折路线前行，大的颗粒先沉降，小的颗粒后沉降，都落入箱体(4)的锥斗内，随着时间的延长，箱体(4)锥斗内的泥沙越来越多，电机减速器(1)定时启动，通过联接筒(2)键联接，带动主轴(3)转动，刮泥板(12)与主轴键联接，螺旋输泥器(13)与主轴键联接，主轴(3)转动带动刮泥板(12)及螺旋输泥器(13)转动，打开排污阀，强行将硬性泥浆从出泥口(15)输出，支架(14)支撑着箱体(4)。

当泥浆为软性时从出泥口(15)排出方便，可以不配置中间的电机减速器(1)，联接筒(2)，主轴(3)，刮泥板(12)，螺旋输泥器(13)。

实践证明高效油水分离沉淀池油、泥、水分离效果是很好的，空间有效利用率高，是应用范围极广的高科技环保节能产品，特别适合油田回注水的高效油水分离。