[实用新型]阶梯孔深度测量仪无效
申请号: | 200620098572.9 | 申请日: | 2006-08-18 |
公开(公告)号: | CN200968846Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 罗华德;姚歧 | 申请(专利权)人: | 东风汽车有限公司 |
主分类号: | G01B5/18 | 分类号: | G01B5/18 |
代理公司: | 十堰博迪专利事务所 | 代理人: | 张秀英 |
地址: | 430056湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阶梯 深度 测量仪 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种在机械加工过程中,测量阶梯孔深度尺寸的机械测量装置,该装置能准确、快速地测量出阶梯孔的深度尺寸。
背景技术
在机械加工过程中,常常会有阶梯孔的加工,如发动机缸体、缸盖等,孔深的测量主要是用游标卡尺,在加工阶梯孔时,各个阶梯孔的底部通常是圆锥形的,各在加工一些阶梯孔深度尺寸精度要求较高的零件时,用游标卡尺的测量就不能在锥面上准确的定位,使得测量误差太大,得不到可靠的数据,不便于工人的下一次进刀。如果各个阶梯孔的尺寸精度要求较高,在通常情况下是通过操作者反复的加工、测量等操作来完成,费时费力,还存在大的测量误差。
发明内容
为了提高生产效率、提高测量精度、满足在线检测的需求,本实用新型提供了一种阶梯孔深度测量仪。
为此,本实用新型的技术方案如下:阶梯孔深度测量仪,主要由底座、测头、测量轴、挡块、本体、量棒、校准件、百分表组成;本体与底座连接在一起,在本体上设有相互平行的测量轴安装孔、百分表安装孔,在底座上设有与测量轴安装孔同轴的量棒安装孔;测量轴安装在测量轴安装孔中,测量轴从孔中向下伸出,测头连接在测量轴下端,测头位于本体与底座之间,百分表安装在百分表安装孔中,挡块一端固定在测量轴上,另一端压在百分表的测头上,使得百分表的测头与测量轴的测头上下同步运动;在测量轴的上端安装有手柄,用手拉动手柄可使测量轴上下自由的运动;量棒、校准件是活动件,测量时,校准件用于百分表对零,量棒用于插入工件的阶梯孔中。
上述技术方案中所述的量棒,是下端开有锥形孔的量棒,一钢球与锥形孔相配。
测量仪的工作原理:测量时将测量仪放在被测孔的基准面上,底座下表面与基准面贴合,测量前,先用校准件将百分表校零,测头复位;测量时,根据被测孔的直径和孔要求的深度尺寸,选取相应的量棒,将量棒放入被测孔中,用使测头与量棒的上表面接触,此时看表的读数,百分表上所示值为加工余量值,从而得到孔的深度。采用下端开锥形孔的量棒、配套的钢球,可以方便快捷的测量底部是圆锥形的阶梯孔。
本实用新型的有益效果:
在加工时,操作者可以很方便快捷并很准确的测量出孔深度的加工余量,得到孔的深度,该数值可直接指导加工,让操作机机床者可以在一次进刀完成一个阶梯的阶梯孔加工,快速的加工出合格零件,节省了加工过程中反复测量、进刀的时间,大大提高了劳动生产率,降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如下图1所示的阶梯孔深度测量仪,本体7与底座1通过螺栓14连接在一起,在本体7上设有相互平行的测量轴安装孔、百分表安装孔,在底座1上设有与测量轴安装孔同轴的量棒安装孔;在测量轴安装孔中压有衬套3,测量轴4安装在衬套3内孔中,测量轴从孔中向下伸出,测头2连接在测量轴下端,测头2位于本体7与底座1之间,百分表10安装在百分表安装孔中,挡块5一端通过螺钉16固定在测量轴上,挡块5另一端压在百分表的测头10a
上,使得百分表的测头10a与测头2上下同步运动;在测量轴的上端安装有手柄17,用手拉动手柄17可使测量轴4上下自由的运动;量棒8、校准件9是活动件,测量时,校准件9用于百分表10对零,量棒8用于插入工件15的阶梯孔中。量棒8的下端插入小孔中,量棒8的台阶处与阶梯孔的底部处接触定位,用于测量底部基本是平面的阶梯孔。
如图1所示,在测量轴4上设有环槽4a,本体7上设有与测量轴安装孔相垂直的销孔,挡销6、弹簧12、螺塞13在销孔内从内到外顺序安装,挡销6顶在测量轴4上,可以保证测量轴4在复位状态,挡销6卡在环槽4a内,保证可靠的复位位置。保证测量轴4的可靠复位,是为了操作更方便,它不是实现阶梯孔深度测量的必要条件,只是附加技术特征。
如图1所示,在测量轴安装孔中压有衬套3,是为了提高耐磨性,提高使用寿命,衬套3的增加对测量阶梯孔深度来说也只是附加技术特征。
如图2所示,描述量棒的另一种结构。在机械加工中,用钻头加工的阶梯孔两孔过渡的区域,都有一圆锥形的斜面,用常规的量具测头无法准确的固定在一个斜面上。如图2所示的量棒可达到目的,它是下端开有锥形孔18a的量棒18,一钢球19与锥形孔相配。钢球的大小是根据阶梯孔的大小确定的,钢球的球面能和圆锥面很好的配合并卡在待测量阶梯孔的小孔上,实现准确的定位,测量时定位准确,测量精度高。
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