[实用新型]宽条平压竹胶板及其竹地板

说明书

1、技术领域：本实用新型是一种利用竹受热变软的性质，通过适度的高压、高温软化，竹条凹面用间隔、间断压线平整形成宽条的平压竹胶板及其产品竹地板，属人造板制造技术领域。

2、背景技术：目前国内生产的竹胶板，都是用窄条平压或侧压以及薄篾编织多层叠合的竹胶板，上述竹胶板具有耐压、耐磨、防潮湿等特点。但是窄条用旋切或是剖分都要浪费竹筒外径大于内径的多余部分和竹条外凸内凹两面刨平的损耗。窄条条数多，薄篾层数多，劳动量大的因素。窄条、薄篾条块层数多，用胶量大。这些都导致窄条及薄篾竹胶板成本过高。

3、发明内容：本实用新型的目的在于提供一种只需要较少的机构设备、成倍节省竹料、减少工时、用胶量少、经过热软化压线平整具有不变形、耐压、耐磨、防潮湿并具有一致的竹质结构纹理和光泽的宽条竹胶板，及其以它为原料制造的竹地板。

本实用新型的技术方案是：将毛竹按80-200cm长度锯断，劈成5-10cm宽的条块，刨除内外节，放进高压容器内按照竹的年龄与竹质的软硬，通过0.9-1.4的气压，210-280度的温度进行热软化，同时烘干，退出高压容器，用压线机进行间隔间断压线平整。再用单面压刨，刨去竹黄的一面，接连轻度刨去竹青的一面，这样就保持了表面竹质结构、纹理和光泽的一致。再将多根竹条分三层，上下两层纵向排列，中间一层横向排列，涂胶加压成板。

同样用宽条按所需要的尺寸排列、胶合、磨光，用枧槽机枧凸部(3)与凹部(4)，即成了优质的竹地板。

本实用新型不用旋切减少了旋切机械设备和旋切工序，只用宽块剖分，宽条的宽度是窄条的四倍，窄条是1-2.5cm，宽条是5-10cm，宽条由于条块数量比窄条减少了四分之三，成倍节省了工时，窄条用旋切，由于内径小于外径，必须依内径锯割，减少了平面面积以及锯割锯路的损耗。竹料的利用率只有百分之四十五。用剖分也由于内径小于外径，必须依内径刨除，以及竹料纹路不是直线，需要刨直的损耗，其竹料的利用率也只有百分之五十左右。上述两种都要把竹条的凸凹刨平，降低了厚度的四分之一。宽条的特征在于减少了条块分割，它的宽度比窄条提高了四倍以上，减少了旋切或剖分刨直的损耗、以及加工数量和涂胶面积都减少了四分之三，显然宽条的各个方面，如竹料的损耗、劳动生产量、用胶量比窄条减少了四分之三，加之它排除了竹条外凸内凹需要刨平的损耗，提高了使用厚度，本产品就在于它的宽条结构，从而只有利用热软化压线平整技术能形成宽条，采用宽条才能更大的提高产品效益。

4、附图说明：

图1，是本实用新型竹地板结构示意图。

图2，是长度剖面与两档设凸设凹示意图。

图3，是宽度剖面与两侧设凸设凹示意图。

图4，是宽条热软化平整示意图。

图5，是间隔、间断压线示意图。

5、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

把毛竹分两种按2米及1米长锯断→剖分成7cm宽的竹条→将竹条刨去内外节→进入高压容器内通过0.9-1.4的气压，210-280度的温度进行热软化及烘干→用压线机压线平整→刨去竹黄竹青及刨平两侧，形成2米与1米长、6.7cm宽、0.6cm厚的宽条→底层(1)上层(2)均用15块长2米的纵条、中间(5)用多块1米的横条，涂上快干乳胶加压，压成长2米、宽1米、厚1.8cm的竹胶板。

同样方法用1米长、6.7cm宽、0.6cm厚的宽条→底层(1)上层(2)均用三块纵条、中间(5)用多块横条涂胶加压，压成长1米、宽20cm、厚1.8cm的竹板→用枧槽机在长度的两档，宽度的两侧设凸部(3)与凹部(4)起组合作用→再上下磨光，即成为优质廉价的竹地板。

本实用新型比陶瓷地板要轻、耐压，比木地板耐磨，经高温处理不变形、耐腐蚀，采用压线平整处理保持了竹质结构与纹理的一致，光洁美观，适用于机动车、船板及宾馆、家庭地板装饰之用。