[实用新型]双注塑头多工位圆盘制鞋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑制鞋机，具体与双注塑头多工位圆盘制鞋机有关。

背景技术

现有的圆盘制鞋机有一个和两个注射头的两种形式，一个注射头的只能注射生产单色鞋；两个注射头的可注射生产双色鞋，也可以生产单色鞋，但是其中一个注射头必须停止工作。如果一台机器的两个注射头既可以生产双色鞋，又可以双头同时生产单色鞋，那么，产量就可以实现翻番，而机器成本则增加很有限，这对于鞋机生产厂家和制鞋厂家来说，都具有显著的经济效益和社会效益。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种双注塑头多工位圆盘制鞋机，它既可以注塑生产双色鞋，又可以双头同时注塑生产单色鞋。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种双注塑头多工位圆盘制鞋机，包括分油装置、手动换向阀、注射头，其特征是：所述的分油装置装置在圆盘中心上，它是由上、下两套圆形阀芯垂直叠加装配在与之相配套的阀套内，所述的阀套与阀套底盘固定装在座盘上再装在圆盘上，所述的阀芯通过阀套底盘、并用平键与固定套连接，固定套装置在圆盘上；所述的上阀芯设有三级圆柱，最小一级圆柱上设有平键槽，它通过平键装之于下阀芯对应的孔中，其右端面轴向方向钻有P、O、甲、乙、丙、丁6个孔，在最大的圆柱表面上等距离设有由多段构成的I、II、III、IV4条环形油槽，所述的油槽内钻有油孔，其中的F孔槽通O孔，H孔槽通P孔、G孔槽通丁孔，W孔槽通丙孔、U孔槽通丙孔，X孔槽通丁孔、T孔槽通P孔，I孔槽通O孔，K孔槽通甲孔，N孔槽通乙孔再与手动阀换向连通，L孔槽通O孔，Z孔槽通P孔，S孔槽通丙孔，R孔槽通丁孔，M孔槽通P孔，Q孔槽通O孔，丙、丁孔油路上接有手动换向阀；所述的下阀芯设有三级圆柱，最小一级圆柱上设有平键槽，它通过平键装在固定套的孔内，其右端面轴向方向钻有P、O、甲、乙、丙、丁A、B8个孔，在最大的圆柱表面上等距离设有I、II、III、IV4条环形油槽，其中的F孔槽通丙孔，H孔槽通丁孔，G孔槽通P孔，W孔槽通O孔，Y孔槽通O孔，X孔槽通P孔，T孔槽通P孔，I孔槽通O孔，K孔槽通A孔，Z孔槽通B孔再与手动换向阀连接，L孔槽通丙孔，R孔槽通丁孔，S孔槽通甲孔，Q孔槽通乙孔再与手动阀换向阀连接，M孔槽通O孔，U孔槽通P孔、N孔槽通P孔，V孔槽通O孔、丙、丁孔油路上接有手动换向阀；所述的阀套与阀芯对应设有油孔和油管接头，上阀套油管接头通过油管与单数工位的提、压楦油缸及开、合模油缸相连，下阀套油管接头通过油管与双数工位的提、压楦油缸及开、合模油缸相连；所述的注射头两个相差90度布置；所述的阀芯和阀套也可以都是整体件。

所述的I、II为控制提、压楦油缸动作的进回油油槽，III、IV控制开、合模油缸动作的进回油油槽。

本实用新型的有益效果是，通过分油装置的创新设计，解决了一机双头可同时注塑生产单色鞋的问题，实现了一个注射头注射单数工位，另一个注射头可同时注射双数工位，而提、压楦和开、合模动作协调一致，使生产效率比现有设备技术提高一倍，具有很强的市场竞争力及良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1分油装置装配示意图。

图2整机平面布置示意图。

图3上阀芯外形主视图。

图4上阀芯展开图。

图5上阀芯左视图。

图6上阀芯右视图。

图7上阀芯A-A剖面图。

图8上阀芯B-B剖面图。

图9上阀芯C-C剖面图。

图10上阀芯D-D剖面图。

图11下阀芯外形主视图。

图12下阀芯展开图。

图13下阀芯左视图。

图14下阀芯右视图。

图15下阀芯A-A剖面图。

图16下阀芯B-B剖面图。

图17下阀芯C-C剖面图。

图18下阀芯D-D剖面图。

具体实施方式