[实用新型]一种自动定心中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹辅具，特别是涉及一种自动定心中心架。

背景技术

在机械制造领域，对细长的轴类工件进行车削或磨削加工时，常常使用中心架来支撑工件，以提高刚性，保证加工精度。中心架一般采用三点定圆的原理来支撑细长轴类工件。现有的机床中心架的三个支撑点一般不能联动，对于不同直径的轴类工件需要手工分别调整三点的位置，以使三点确定的圆心位于机床的回转中心上，如：中国实用新型专利：“可调式中心架”(ZL 200420027852.1)等。这一过程往往需要使用百分表、划针盘等量具，依靠操作者的经验，经多次反复调整、测量甚至装卸中心架等繁琐的工作，才能达到目的。

为此，中国实用新型专利：“车床自动定心中心架”(ZL200420041999.6)提供了一种三点可联动的自动定心中心架。该中心架采用上下开合的总体结构，由三个有螺纹的定心件在端面螺纹的带动下，联动定心。端面螺纹由齿轮箱驱动旋转。这种结构类似于机床上常用的三爪卡盘。该中心架由于采用端面螺纹、齿轮箱等结构，较为复杂，对加工制造的要求较高。此外，该中心架采用的是一种封闭式的结构，为拆卸工件，还需要人工开合架体。

                    发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷的自动定心中心架，该自动定心中心架实现了三支撑点的自动定心，并且可以三支撑点完全联动，将不同直径的轴类工件可靠地定心于同一回转中心上。

为实现上述目的，本实用新型的自动定心装置包括：

下压杆滑轨固定在支架的中部，下压杆位于下压杆滑轨上，并可沿下压杆滑轨上下滑动；下压杆上安装有滑槽块；左大扇形齿轮和左连杆固定连接，通过左下回转销连接到支架上，右大扇形齿轮和右连杆固定连接，通过右下回转销连接到支架上，可分别绕左、右下回转销转动；左下回转销、右下回转销相对下压杆滑轨对称布置在支架上；左连杆、右连杆的一端分别通过左下回转销、右下回转销安装在支架上，其另一端分别设有左滑块、右滑块；左滑块、右滑块位于下压杆上的滑槽块内、并可左右滑动；滑块和连杆通过销连接，可相对转动；左小扇形齿轮和左压杆固定连接，通过左上回转销连接到支架上，可绕左上回转销转动；右小扇形齿轮和右压杆固定连接，通过右上回转销连接到支架上，可绕右上回转销转动；左、右上回转销相对下压杆滑轨对称布置在支架上；左压杆、右压杆和下压杆的顶端分别安装有左、右、下滚轮，用来支撑工件。上述的左、右连杆的长度相等，左、右压杆的长度相等，左、右连杆长度是左、右压杆长度的两倍；所述的左大扇形齿轮和左小扇形齿轮、右大扇形齿轮和右小扇形齿轮分别啮合，构成齿轮副，传动比为1∶2；当左、右压杆处于水平状态时，左、右压杆和下压杆上的滚轮中心汇聚到一点。

本实用新型可以采用左、右大带轮、左、右小带轮和传动带代替左、右大扇形齿轮和左、右小扇形齿轮；或者采用左、右大链轮、左、右小链轮和链条代替左、右大扇形齿轮和左、右小扇形齿轮。

本实用新型由于采用开式结构，通过滑块连杆机构带动扇形齿轮机构，左、右压杆打开到一定程度时即可上下工件，操作简便，尤其适于采用气动、液压等方式实现中心架的自动控制。本发明与现有中心架相比具有原理可靠、结构简单、操作方便、适用范围广等特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型三个压杆点打开，支撑某较大直径回转体时的结构示意图

附图3为本实用新型的采用带传动或链传动的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，下压杆滑轨12固定在支架1的中部，下压杆9位于下压杆滑轨12上，并可沿下压杆滑轨12上下滑动。下压杆9上安装有滑槽块11。左大扇形齿轮2和左连杆8固定连接，通过左下回转销7连接到支架1上，右大扇形齿轮2’和右连杆8’固定连接，通过右下回转销7’连接到支架1上，可分别绕左、右下回转销7、7’转动。左下回转销7、右下回转销7’相对下压杆滑轨12对称布置在支架1上。左连杆8、右连杆8’的一端分别通过左下回转销7、右下回转销7’安装在支架1上，其另一端分别设有左滑块10、右滑块10’。左滑块10、右滑块10’位于下压杆9上的滑槽块11内、并可左右滑动。滑块和连杆通过销连接，可相对转动。

左小扇形齿轮3和左压杆4固定连接，通过左上回转销6连接到支架1上，可绕左上回转销6转动。右小扇形齿轮3’和右压杆4’固定连接，通过右上回转销6’连接到支架1上，可绕右上回转销6’转动；左、右上回转销6、6’相对下压杆滑轨12对称布置在支架1上。