[实用新型]冷轧带钢连续退火炉内的保护气氛隔离装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及冶金工业冷轧带钢连续退火炉内的保护气氛隔离装置。

(二)背景技术：冷轧带钢由于钢种及用途的不同，在退火炉内采取的有再结晶光亮退火、脱碳退火及渗氮退火等不同方式；对于一些特殊品种的冷轧带钢，在同一炉内既要完成再结晶光亮退火，同时也需脱碳处理，因此在不同的炉段保护气氛各不一样，即一段炉腔内是低露点H₂与N₂的混合气氛，另一段炉腔内是高露点的H₂与N₂的混合气氛；为防止炉内气氛互相渗透、干扰，保证产品质量目前在生产中主要采取对保护气氛流量及各种参数进行调节的方法来进行控制，但操作起来十分繁琐。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是提供一种能机械性地对相邻炉段内保护气氛进行隔离，操作简单，易于控制的连续退火炉内的保护气氛隔离装置。

本实用新型是在炉体内相邻两炉段的带钢通过线下各设置一炉辊，在炉辊的上、下设置有一对密封挡板；其中上下挡板的首端分别与相应炉壁上的固定架活动连接，上挡板的末端靠近带钢，下挡板的末端靠近炉辊；在两炉辊之间有一过渡炉腔，其顶部设置有炉压控制口，控制口上装有由气缸驱动的炉压控制挡板。

由于采用了上述隔离装置，使相邻炉段不同保护气氛的阻隔变得容易控制；在生产过程中，只要对相邻炉段的炉压P₁、P₃及相邻炉段之间过渡炉腔的炉压P₂进行检测监视，并始终控制炉压控制挡板的开度保证P₂小于P₁及P₃；这样就能保证两炉段溢出的部分保护气体均能从炉压控制口处溢出而不至于进入其他炉段。这一点尤其对于在退火中要求快速冷却的高强度钢板的保护气体(前后炉段5％H₂、冷却段75％-100％H₂)的阻隔更显得十分重要，既能加快冷却速度满足产品要求，又使安全得到保障。

(四)附图说明：

图1是本实用新型在炉体内的结构示意图。

(五)具体实施方式：

参见图1，在炉体1内相邻两炉段即前炉段2、后炉段3的带钢通过线4下各设置有炉辊5、6，该炉辊两端分别固定在炉壁的轴承座上(图中未示出)，并可随带钢同步转动；在炉辊的上部设置有上密封挡板7，在炉辊的下部设置有下密封挡板8，其中上下密封挡板的首端分别与各自相应炉壁上的固定架9活动连接，以方便穿带时打开挡板让穿针通过。上密封挡板的末端尽可能靠近带钢，但不接触带钢以免划伤带钢；下密封挡板的末端尽可能靠近炉辊，为保持上下挡板与水平方向呈一定角度以达到较好的密封，通常在炉体上设置观察孔(图中未示出)观察，当穿带时挡板一旦旋转到最合适的角度时，即由炉外的控制杆(图中未示出)将挡板位置锁定，这样两对密封挡板和炉辊形成两个活动的屏障，机械地隔断相邻炉段的保护气氛。在两炉辊之间有一个过渡炉腔10，该炉腔顶部设有炉压控制口11，控制口上装有由气缸驱动(图中未示出)的炉压控制挡板12。