[实用新型]一种压气蜗流壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压气蜗流壳体装置，具体说是压气蜗流壳体通过设置加强筋和连接法兰盘，提高了整个零件的强度，减少了振动的压气蜗流壳体。

背景技术

目前，现有的消声滤清装置都是通过在压气蜗流壳体上设置叶轮罩，再在此叶轮罩上连接消声滤清装置，这样不仅压气蜗流壳体的强度无法满足提高压比，既蜗壳气道上的出口压力和进口压力之比的需要，而且振动比较厉害，这样会出现与其相连的叶轮罩破裂或断裂现象，同时，也会影响到与其相连的消声滤清装置拆卸的也不方便。

如上所述，现有技术存在如下不足：压气蜗流壳体的强度无法满足提高压比的需要，而且振动比较厉害，这样会出现与其相连的叶轮罩破裂或断裂现象，同时，也会影响到与其相连的消声滤清装置的拆卸也不方便。

发明内容

本实用新型解决了现有技术存在的压气蜗流壳体的强度无法满足提高压比的需要，而且振动比较厉害，会间接影响到与其相连的叶轮罩破裂或断裂现象，同时，也会导致与其相连的消声滤清装置的拆卸不方便的问题，提供了一种压气蜗流壳体上通过设置若干条加强筋、法兰装置，提高了整个零件的强度，减少了振动，使得使用寿命加长。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种压气蜗流壳体，包括压气蜗流壳体及其周向侧上设置的出气口和其轴向一侧连接有法兰盘，其特征在于所述的压气蜗流壳体上设有若干条加强筋，所述轴向连接的法兰盘在壳体轴向的另外一侧设置有法兰装置。此压气蜗流壳体采用了两端带有法兰装置的结构，并在压气蜗流壳体上设置了加强筋，这样压气蜗流壳体的整个零件强度增强，同时可以使得压气蜗流壁减薄，节省了材料；而且利用加强筋实现了压气蜗流壳体通过其与消声滤清装置直接相连，从而减少了振动，彻底杜绝了叶轮罩的破裂或断裂现象，同时使得消声滤清装置易拆卸，方便了维修和保养。

作为优选，所述的壳体和法兰装置轴向之间设有圆柱形连接体，且和壳体连为一体。这样以来，消声滤清装置通过壳体上设置的圆柱形连接体连接到压气蜗流壳本体，实现消声滤清装置与压气涡流壳体的直接相连，提高了其强度，而且减少了振动，杜绝了叶轮罩的破裂或断裂现象，同时使得消声滤清装置易拆卸，方便了维修和保养。

作为优选，所述的若干条加强筋设置在圆柱形连接体的外壁圆周面上。由于圆柱形连接体的壁厚比较薄，加强筋的设置加强了圆柱形连接体的强度，以提高整个压气蜗流壳体的强度。

作为优选，所述的圆柱形连接体和法兰装置垂直连接，所述法兰装置为法兰盘。以使法兰盘通过圆柱形连接体和壳体连接在一起，提高了强度，使得工作时振动减少，杜绝了叶轮罩的破裂或断裂现象，同时使得消声滤清装置易拆卸，方便了维修和保养。

作为优选，所述的加强筋为5～13条，所述加强筋的形状和所述壳体同圆柱形连接体的连接外形相适配。加强筋以9条为佳，这样不仅节约了空间，使得压气蜗流壳体提高了强度，而且能满足提高压比，即蜗壳气道上的出口压力和进口压力之比的需要。

作为优选，所述的加强筋中有1条和出气口的上端壳体连接，其余的各条均布在圆柱形连接体的外壁圆周面上。这样不仅提高了圆柱形连接体本身承受的强度，而且使得同样条数的加强筋所承受的压力达到最大，整体美观。

作为优选，所述的和出气口的上端壳体连接的加强筋设置在两条均布在圆柱形连接体的外壁圆周面上的加强筋之间，所述加强筋和出气口平行。加强出气口处壳体的强度。

本实用新型构思巧妙，简单实用，利用压气蜗流壳体上设置加强筋和两端带法兰盘的结构，实现了压气蜗流壳体强度能提高压比的需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图：

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。见图1、图2及图3，本例一种压气蜗流壳体，包括压气蜗流壳体(1)及其周向侧上设置的出气口(2)和其轴向一侧连接有法兰盘(3)，轴向连接的法兰盘在壳体(1)轴向的另外一侧设置有法兰装置(6)，此法兰装置(6)为法兰盘，壳体(1)和法兰盘轴向之间设有的圆柱形连接体(4)同法兰盘垂直连接；压气蜗流壳体上设有9条加强筋(5)，其形状和所述壳体(1)同圆柱形连接体(4)的连接外形相适配，其中有1条加强筋和出气口(2)的上端壳体连接且和出气口(2)平行，其余的各条均布在圆柱形连接体(4)的外壁圆周面上，这1条和出气口的加强筋设置在两条均布在圆柱形连接体(4)的外壁圆周面上的加强筋之间。利用它可以直接连接消声滤清装置，提高了强度，工作时减少了振动，侧底杜绝了叶轮罩的破裂或断裂现象，同时，增加了消声滤清装置的易拆性，方便了维修和保养。