[实用新型]轴承多点检测的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测装置，尤其涉及轴承检测装置中将轴承顶到转动轴上进行检测的上料装置。

背景技术

轴承检测装置是应用在轴承全自动装配线上的设备，主要用途是用于全自动检查轴承的振动水平，包括工厂比较关注的平均分贝和异常音的水平。目前国内轴承检测装置的生产厂家主要有杭州轴承研究所、宁波的中策仪器以及大连的轴承仪器厂。这些生产厂家所生产的轴承检测装置都是通过单点对轴承进行检测，这样由于数据采样点的比较单一，对轴承的质量无法进行全面综合的判断。

发明内容

为了解决现有轴承检测装置无法对轴承的质量无法进行全面综合判断的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单的轴承上料装置，实现了轴承多点检测。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轴承多点检测的上料装置，包括机架、顶轴驱动气缸和顶轴，顶轴设置在机架上的轴套内，并由顶轴驱动气缸驱动，顶轴的前端设有上料压爪，顶轴的后端设有转动装置，转动装置由动力装置驱动。

为了同时实现2个轴承同时检测，上述的机架上可以设有2根顶轴，2根顶轴的后端分别设有转动装置，转动装置由同一动力装置驱动。

作为实现本实用新型目的的一个具体的方案，上述的转动装置包括固定设置在顶轴上的齿轮，齿轮下方设有与之相啮合的齿条，齿条由多级气缸驱动。

上述的2根顶轴的后端分别设有齿轮，齿条与2个齿轮相啮合。这样实现了由一根齿条带动2根顶轴的目的。

作为上述方案的优选，多级气缸驱动由2个气缸组成，一个气缸设置在另一气缸的滑台上，2个气缸实现了三点转动的目的，结构简单，实施方便。

作为实现本实用新型目的的另外一个具体的方案，转动装置包括固定设置在顶轴上的同步皮带轮A，所述的机架上设有电机，电机输出轴上设有同步皮带轮B，同步皮带轮A与同步皮带轮B通过同步皮带相连接。

作为上述方案的优选，2根顶轴上分别固定设置同步皮带轮A和同步皮带轮C，同步皮带轮A、同步皮带轮C与同步皮带轮B通过同步皮带相连接。

本实用新型采用了以上的技术方案，通过顶轴的后端设有转动装置，实现了轴承多点检测。同时，本实用新型结构简单，实施方便。使用的时候，通过上料压爪将所需要检测的轴承顶到转动轴转动，并通过传感器检测轴承，然后将数据反馈给处理系统分析，一点检测完成后，通过转动装置转动顶轴，使上料压爪转动，带动轴承转动，实现检测点的转变。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中顶轴、齿轮、齿条和多级气缸之间的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4为实施例2中顶轴、同步皮带轮A、同步皮带轮C与同步皮带轮B之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一个详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示的轴承多点检测的上料装置，包括机架4、顶轴驱动气缸7和2顶轴2，2顶轴2分别设置在机架4上的轴套8内，并由顶轴驱动气缸7驱动，2顶轴2的前端分别设有压爪连接座1，压爪连接座1上设有上料压爪9。并在2顶轴2上的后端分别固定设有齿轮3，齿轮3下方设有与之相啮合的齿条6，2个齿轮3分别与齿条6相啮合，齿条6固定设置在多级气缸的滑台上。所述的多级气缸可以由2个气缸10、11组成，一个气缸10设置在另一气缸11的滑台上，通过2个气缸实现了三点转动的目的。

实施例2

如图3、图4所示的轴承多点检测的上料装置，包括机架4、顶轴驱动气缸7和2顶轴2，2顶轴2分别设置在机架4上的轴套8内，并由顶轴驱动气缸7驱动，2顶轴2的前端分别设有压爪连接座1，压爪连接座1上设有上料压爪9。并在2顶轴2上的后端分别固定设有同步皮带轮A12、同步皮带轮C15。并在机架4上设有电机14，电机输出轴上设有同步皮带轮B13，同步皮带轮A12、同步皮带轮C15与同步皮带轮B13通过同步皮带16相连接。