[实用新型]磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯冲片的冲压模具。

(二)背景技术

通常电机的铁芯设计为内部形状为圆形，在内圈环上设计多个异形绕线槽孔，槽孔的位置成径向圆周分布，并与外径或装配孔有同轴度要求，此类冲片的生产方式，目前多为高速多工位级进模加工，但线性同步电机的铁芯冲片与传统的电机铁芯冲片不一样，外形成条状，上面设计多个异形绕线槽，槽的分布为直线设置，槽孔对外形在长度和宽度方向均有较严的尺寸和位置要求，决定了该电机的性能和安装要求。

长定子铁芯冲片是磁悬浮列车路轨的主要零部件，开发的磁悬浮列车路轨长定子铁芯零部件冲片采取单冲模具一次冲压完成形状。存在的缺点是：材料利用率低，生产效率低，冲片的生产成本高。

(三)发明内容

为了克服已有的长定子铁芯冲片冲压模具的材料利用率低，生产效率低，冲片的生产成本高的不足，本实用新型提供一种材料利用率高、能够保证产品质量、提高生产效率，降低冲片生产成本的磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁悬浮直线电机的长定子铁芯冲片冲压模具，所述的模具上设有送料口、出料口，所述的模具上依照冲压工序设有导正销孔凸模，右圆角切口凸模，第一切槽凸模，左圆角切口凸模、第二切槽凸模，落料A片凸模，落料B片凸模，形成A片和B片尺寸相同、且A、B片呈相互对插排列；

所述的模具左右两侧分别等距离分布导正孔，所述的左右导正孔相互错位左右边上排列，在距离所述送料口最近的第一左、右导正孔处设有冲导正销孔凸模，在其他导正孔位置设置导正销，第二右导正孔处设有右圆角切口凸模、第一切槽凸模，所述的右圆角切口凸模、第一切槽凸模的位置与待加工的长定子铁芯冲片A片匹配；第三左导正孔处设有左圆角切口凸模、第二切槽凸模，所述的左圆角切口凸模、第二切槽凸模与待加工的长定子铁芯冲片B片匹配；第四右导正孔处设有落料A片凸模；第六左导正孔处设有落料B片工作台前面凸模；

在所述落料A片凸模的下方设有A片侧面出料机构，所述的A片出料机构连接A片出料口；在所述的落料B片凸模的下方设有B片出料机构，所述的B片出料机构连接B片出料口。

进一步，在第七左导正孔处设有废料切断凸模。

再进一步，所述的模具为三板式滚动导向模架。

本实用新型的工作原理是：长定子铁芯冲片的生产量大，提高材料的利用率，在保证冲片的质量前提下，通过优化组合，多种排样比较，采用一种对插双列等宽、双载体排样方式中得以实现，条料的排样利用率需达90.78％以上，结构废料和工艺废料控制在9％以下。

本实用新型的有益效果主要表现在：材料利用率高、能够保证产品质量和提高生产效率，降低生产成本。

(四)附图说明

图1是铁芯冲片的结构图。

图2是AB片级进模冲压顺序示意图。

图3是AB片套排的结构示意图。

图4是右圆角切口凸模的示意图。

图5是左圆角切口凸模的示意图。

图6是与图5配合使用的左圆角凸模的示意图。

图7是凹模镶拼结构图。

图8是凸模镶拼结构图。

图9是下模结构图。

图10是图9的截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。