[实用新型]筒料塑编复合制袋机组中的卧式移动折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式移位折边装置，特别是指一种筒料塑编复合制袋机组中的移位折边装置。控制制袋机组中的输送袋料移位折边装置从而控制折边尺寸的要求，并能适应塑编型，复膜塑编型，纸塑复合型等不同质地的袋料，提高了成品袋的品质。

背景技术

目前，新国标GB9774-2002中规定了水泥包装袋为纸质袋、复膜塑编袋及加纸的复合袋，国内大部分企业生产使用的复膜塑编袋和加纸的塑编筒料复膜袋(简称塑编筒料二复合袋，三复合袋)是包装的主流袋型，制袋过程中的复膜或加纸复膜、印字、折边工序已从单一设备生产和人工手工折边发展成了成套制袋联合机组生产，极大地提高了生产效率，降低了制袋成本。

如图1目前制袋机组中卧式移位折边装置示意图，其工作过程如下：上步工序复膜印字后的袋料从A处方向输送到折边装置的前支承定位夹棍1’，穿过可偏转的边缝移位器2’后进入由内导定模器3’和阻挡棍4’构成的扩张器，其中内导定模器3’置于袋料的内部，内导定模器3’和置于袋料两侧的折边轮5’共同完成袋料的折边成型，最后经成型夹棍6’将袋料输送至下一工序。

图2为图1的C-C剖面图，显示出折″M″型边缝时的袋料7’与内导定模器3’的相对位置关系，图中的内导定模器3’是根据折边尺寸预先调整好的位置，7是未扩张时的袋料，由可偏转的边缝移位器2’夹持导向，边缝移位器2’可在机架上的导轨中偏转，在进行折″M″型边缝时将行进中的袋料7’扭转角度α后，使袋料的原对折缝与水平面偏离角度α扩张后由折边轮5’和内导定模器3’完成折边成型。

在上述图1目前制袋机组中卧式移位折边装置筒料所示的折边成型过程中，要保持折边尺寸的正确，必须使A、B之间的袋料保持一定的张力，否则无法正确地将袋料偏转定位。但对不同复合型的袋料在经过偏转的边缝移位器2’扭转后出现袋面扭曲或皱折，对于未复膜或复膜的塑编筒料，质地相对较软，经过扭转后原本纵横编织的网格会出现扭曲变形，印刷后的文字图案同样扭曲变形，使得制袋的印刷品质下降，对于加纸复合的袋料，质地相对较硬，纸张的延展性小，经过扭转后在袋面的中间会出现皱折，同样使得制袋的印刷品质下降。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，改变了袋料输送偏转的方法，提供了一种筒料塑编复合制袋机组中的卧式移动折边装置，使筒料不发生扭曲变形和皱折，保证了成袋过程中的品质延续性。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种筒料塑编复合制袋机组中的卧式移动折边装置，由内导定模器、支承定位夹棍构成，

偏转架固定安装在偏转轴的悬伸端，方形的偏转架的边框上侧与边框垂直平行安装了上支承定位夹持辊和下支承定位夹持辊，方形的偏转架的下侧与边框垂直安装了输送辊系；

机架上安装蜗杆轴，蜗杆轴伸出机架外端装有手轮，与蜗杆轴相啮合的蜗轮固定连接在偏转轴上，与偏转轴相啮合的蜗轮通过轴承座安装在机架上，内导定模器安装在偏转轴的垂直轴线上，内导定模器的水平线与袋料的水平线重合。

本实用新型相比现有技术具有如下有优点：

直接控制袋料输送的偏转角度，使袋料以自然状态进入折边成型装置，使袋面仍保持平整，不发生扭曲变形和皱折，更能适应不同质地的筒料折边；

采用了自锁型的蜗杆蜗轮偏转机构，操控简便，定位准确，调节方便。

附图说明

图1目前制袋机组中卧式移位折边装置示意图；

图2为图1的C-C剖面图；

图3本实用新型筒料塑编复合制袋机组中的卧式移动折边装置图。

图号说明

1’……前支承定位夹棍  2’……边缝移位器  3’……内导定模器

4’……阻挡棍  5’……折边轮  6’……成型夹棍

7’……袋料

1……内导定模器  2……袋料  3……支承定位夹持辊

4……偏转架  5……下支承定位夹持辊  6……蜗轮

7……偏转轴  8……手轮  9……蜗杆轴  10……机架

11……输送辊系  12……轴承座

具体实施方式

请参考图3本实用新型筒料塑编复合制袋机组中的卧式移动折边装置图，其构成如下：

偏转架4固定安装在偏转轴7的悬伸端，方形的偏转架4的边框上侧与边框垂直平行安装了上支承定位夹持辊3和下支承定位夹持辊5，方形的偏转架4的下侧与边框垂直安装了输送辊系11；