[实用新型]平车盖板级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是涉及一种对平车盖板级进模的结构的改进。

背景技术

平车缝纫机是在制作成衣工业被大量的应用，是纺织工业的重要设备，随着加入WTO后，纺织工业得到了更大的发展，因此对于缝纫机的需求更加大了，而盖板是缝纫机上的一个重要的零件，相应的盖板的需求量也非常巨大。现有生产盖板的方法是通过冲压成形，生产装置主要包括冲床和模具，即利用多台冲床和特定模具分布冲压出特定形状的半成品，最后冲压出成品，因此需要多台冲床和多套相配合的特定模具，采用躲到工序进行生产，其主要工序是：落料、冲孔、压形、弯曲、剪断、校形等。因此，这样的生产盖板的技术存在一下一些主要问题：一个缝纫机盖板需要设计、制造多套模具，使用多套冲床，需要多个工人进行超作生产，大大的增加了成本和浪费了劳动力，还有进过这么多道工序加工的零件，且每道工序都是由手工超作的，因此产品质量也不能得到很好的保证，除了该问题外，其还存在生产效率不高，影响了企业的效益，不利于企业的发展。除了上述的两个问题，采用这样的方法生产盖板还存在当产品产量大时，由于工人长时间地、机械式的重复进行简单的动作，容易疲劳，时常会因此而造成工伤事故，损害了工人的身心健康，不利于企业的发展和影响员工的士气。

综合上述的分析，有必要采用一种生产技术实现盖板能够连续、快捷及高质量的生产出来，实现企业效益的最大化，如专利缝纫机底板级进模(专利号：200420082225.8)，其设计了缝纫机地板级进模，实现了生产底板连续、快捷及高质量，达到了设计的目的，其主要由模架、凸模板、凹模板、导料板及设置于凸模板和凹模板上的凸、凹模镶块组成。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的生产效率低，生长成本高等的技术问题，提供了一种生产效率高，生产成本低的平车盖板级进模。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的资源浪费大，产品质量较差等的技术问题，提供了一种资源利用高，产品质量高的平车盖板级进模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种平车盖板级进模，其由模架及设置于模架上的凸模板和凹模板组成，凹模板与模架之间设有导料板，并在于所述的凸模板和凹模板之间依次安装有冲压倒角凸、凹模镶块，切侧边凸、凹模镶块，第一预冲压方孔凸、凹模镶块，切外形凸、凹模镶块，切盖板头部凸、凹模镶块，第一预打头弯凸、凹模镶块，第二打头弯凸、凹模镶块，第一预切尾部凸、凹模镶块，第二切尾部凸、凹模镶块，整平盖板凸、凹模镶块，尾部打弯凸、凹模镶块，切断和吹气凸、凹模镶块。

作为优选，所述的切侧边凸、凹模镶块和第一预冲压方孔凸、凹模镶块之间设有冲工艺孔凸、凹模镶块。

作为优选，所述的第一预切尾部凸、凹模镶块与整平盖板凸、凹模镶块之间依次设有第二冲压方孔凸、凹模镶块，横向整平盖板凸、凹模镶块，第三冲压方孔凸、凹模镶块。

因此，本实用新型具有结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为盖板生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用高及产品质量高的平车盖板级进模。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种成品的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：平车盖板级进模，如图1，其由模架1，凸模板，凹模板，导料板，及安装在凸模板和凹模板上的冲压倒角凸、凹模镶块2，切侧边凸、凹模镶块3，冲工艺孔凸、凹模镶块4，第一预冲压方孔凸、凹模镶块5，切外形凸、凹模镶块6，切盖板头部凸、凹模镶块7，第一预打头弯凸、凹模镶块8，第二打头弯凸、凹模镶块9，第一预切尾部凸、凹模镶块10，第二冲压方孔凸、凹模镶块16，第二切尾部凸、凹模镶块12，横向整平盖板凸、凹模镶块11，第三冲压方孔凸、凹模镶块17，整平盖板凸、凹模镶块13，尾部打弯凸、凹模镶块14，切断和吹气凸、凹模镶块15组成。

使用时，将板条料放入导料板上，通过输送机使得板条料沿导料办运动，通过上述依次的冲、切、弯及吹等工序，成品盖板加工出来，如图2。