[实用新型]可调移动式轧砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造废砂处理技术领域，尤其是涉及精铸回用壳型的粉碎、碾轧多功能活动系统。

背景技术

众所周知，几十年来精铸产生的废砂堆积如山，有的精铸厂为了处理每天清除出来的砂而把水塘填了。针对这种状况，不少精铸厂采用过砂型铸造的经验，尝试废砂回用，以人工粉碎、锤式粉碎机、摆动惯性敲打粉碎机、滚筒式粉碎机等方式处理砂，结果均达不到精铸制壳工艺要求。原因在于：(a)锤式粉碎机和摆动惯性敲打粉碎机粉碎的砂过细而且单一，只适合砂型铸造不能满足精铸制壳需要的四种规格砂。(b)滚筒式粉碎机由于采用固定对滚轧砂造成以下问题：1)大块砂进入不了轧砂机造成砂块向上跳动，轧砂速度慢、粉尘大。2)浇注后混入砂中的钢片、滚珠、披峰易使对滚的滚筒轧住停机和损坏机器。3)滚筒在轧砂过程中的磨损，必然会增大两滚筒之间间隙，引起出砂不均匀的问题，滚筒使用寿命低。(c)人工粉碎效果差，除劳动强度大、操作环境恶劣外，回用率≤40％，砂的颗料得不到控制，无法投入生产应用。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种两碾轧件之间间隙可随砂块大小自动调整的可调移动式轧砂机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可调移动式轧砂机，包括箱体，箱体内设有一对相互配合对轧的碾轧件，碾轧件设于转轴上，转轴的两端设有轴承，其中一碾轧件的轴承设于移动轴承座上，该移动轴承座位于滑动轨道内并与该滑动轨道呈滑动配合，滑动轨道固定在箱体上；移动轴承座的前方设有定位螺栓，其后方顶有活动压杆组合件。

本实用新型可通过下述方式进一步完善：

活动压杆组合件包括活动套，该活动套通过定位销固定在箱体上；活动套内设有可在活动套内前后移动的活动压杆，该活动压杆前端穿出活动套与移动轴承座固接，活动压杆的后端顶有压紧弹簧，压紧弹簧的后端顶有固定块；活动套后端设有调控螺栓，固定块卡接在该调控螺栓的内端。

活动压杆前端通过顶块螺丝固定在移动轴承座上。

所述碾轧件是齿轮。

所述碾轧件是滚筒。

本实用新型有益的效果是：1)在轧砂过程中，如遇到钢块或坚硬物质时，两碾轧件之间的间隙可自动增大，使过硬杂质自由落下不被卡住，机器能正常运转，碾压件不会损坏。过硬杂质落下后，碾压件在弹簧力作用下自动复位，确保轧砂的均匀性。2)当碾压件之间因磨损间隙过大或需要调整轧砂颗粒时，只要通过调整定位螺栓和压块螺丝即可。3)碾压件既可用齿轮也可用滚筒。齿轮轧砂速度快、粉尘少、砂粒均匀，但是颗料大，所以适用于粗轧；滚筒轧砂颗粒分类匀、目数理想，适用于细轧。通过采用不同的碾轧件，使粗轧与细轧相结合，轧砂效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视剖面结构示意图；

图2是图1中的A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中K向的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型活动压杆组合件与移动轴承座的主视结构示意图；

图6是图5中A-A向的剖视结构示意图；

图7是本实用新型活动压杆组合件与移动轴承座的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的的俯视剖面结构示意图；

图9是图8中的A-A向的剖视结构示意图；

图10是图8中K向的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2的俯视结构示意图；

附图标记说明：箱体1，碾轧件2，轴套3，转轴4，轴承盖5，轴承6，移动轴承座7，活动压杆组合件8，顶块螺丝8-1，第一紧固螺母8-2，活动套8-3，活动压杆8-4，压紧弹簧8-5，固定块8-6，第二紧固螺母8-7，调控螺栓8-8，定位销9，压片10，皮带轮11，紧固螺钉12，加砂斗13，缓冲叶片14，滑动轨道15，定位螺栓16，第三紧固螺母17，连接螺栓18，密封圈19，皮带压轮20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：