[实用新型]燃气辊底式球化退火炉

说明书

所属技术领域

本实用新型在国际专利分类表中，属于一般炉、窑、烘烤炉小类，即F27B，也与改变黑色金属的物理结构小类有关，即C21D，特别涉及辊底式退火炉。

背景技术

在碳钢、低合金钢等线材、盘圆、棒料的球化退火处理中，电热辊底式退火炉已得到应用。但是采用燃气加热并且能大批量生产的热处理炉，尚属空白。燃气加热，通常采用烧嘴，而自身预热烧嘴则是成熟技术。它分为明火直接加热和辐射管间接加热两种。除烟气回流套为必需部件外，前者还有烟气引射器，但仍然不能达到烟气和保护气的绝对隔离；后者则利用辐射管，达到绝对隔离的目的。而辐射管型式较多，例如P型、U型、直管盲端型等。经网上检索，未能检出用于辊底式球化退火炉的专利信息和学术、技术刊物。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用燃气加热、能热处理的辊底式球化退火炉。

上述目的由下列技术方案得以实现：

一种燃气辊底式球化退火炉，至少有链轮、链条、多个辊组成的进料传送带、出料传送带及炉辊，还有包括炉顶的炉体、炉底，前炉门、后炉门，炉顶上向下装有循环风扇，炉体内壁有加热装置，以及向炉内供气的保护气机构：

加热装置为燃气自身预热式烧嘴，其辐射管分上下两排固定在炉体的内壁上，炉外有各自的烟气回流套；

炉辊位于炉底之上，两端穿过炉壁与各自相应的轴承座配合，多个炉辊组成炉辊传送带；

炉体的左右两端有后炉门、前炉门，与各自的提升机构相连，并置有各自炉门与炉口紧贴的气缸；  

炉衬有绝热层，包括陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板；其中炉底有陶瓷纤维板，保温砖及耐火砖堆砌，而炉门有陶瓷纤维棉层。

按上述方案制成的样炉，使用燃气加热，例如石油液化气、天然气，适合气源丰富地区。由于炉内保护气密封较好，加之强对流循环风扇，因此气氛一致。因为有进、出料和炉辊三条各自马达带动的传送带、炉门提升与密封等措施，使热处理水平达到大批量生产程度。如果按照最佳实施例方案，则能进一步提高产量和质量，达到精确检测、控制和生产过程自动化。

附图说明

图1为本实用新型整体简图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的左视示意图。

其中1，出料传送带  2，炉体  3，循环风扇  4，进料传送带  5，前炉门6，扶梯  7、提升机构  8，烟道  9、后炉门  10，炉底  11，炉辊

具体实施方式

一种燃气辊底式球化退火炉，至少有链轮、链条、多个辊组成的进料传送带4、出料传送带1及炉辊11，还有包括炉顶的炉体2、炉底10，前炉门5、后炉门9，炉顶上向下装有循环风扇3，炉体2内壁有加热装置，以及向炉内供气的保护气机构：

加热装置为燃气自身预热式烧嘴，其辐射管分上下两排固定在炉体2的内壁上，炉外有各自的烟气回流套；

炉辊11位于炉底10之上，两端穿过炉壁与各自相应的轴承座配合，多个炉辊11组成炉辊传送带；

炉体2的左右两端有后炉门9、前炉门5，与各自的提升机构7相连，并置有各自炉门5、9与炉口紧贴的气缸；

炉衬有绝热层，包括陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板；其中炉底10有陶瓷纤维板，保温砖及耐火砖堆砌，而炉门5、9有陶瓷纤维棉层。

保护气机构由保护气体流量控制装置、自动点火、UV火焰监测、完全自动燃烧及安全系统组成。

红外线碳控仪的传感器位于炉体2引出管内，通过导线与控制仪相连，控制仪与上述保护气体流量控制装置相连。

炉门5、9的提升机构7可由气缸和电机两种驱动方式，根据杠杆原理达到简便、稳定。

炉门5、9外表面有水冷却槽钢，防止炉门受热变形和纤维老化。

进出料传送带1、4分别有待处理预先停放和处理后停放冷却的工作台作用。重负荷链条传动，以节省时间、场所。炉辊11始终密封在炉内，辊身采用耐热钢离心浇铸并焊合金钢锻打轴头，有利于热效率提高和高承载要求。本例炉辊11按耐热800℃、承载10吨设计。炉辊11组成的传送带由独立的马达带动。

辐射管由耐热钢离心浇铸成U型，按温度均匀要求分布，在炉内壁至少分上下两层。烧嘴采用自身预热式商品，可将助燃空气预热至约300℃，即节省10-15％的燃气。至于烟气回气套、燃气流量控制器件，则采用烧嘴配套元器件并与辐射管位置相应布置。

保护气可采用氮气、RX气，根据传感器检得参数与控制值对比，通过流量调节自动控制，本例采用时间比例式。这属于成熟技术，不详述。通常保护气由炉顶输入，从底部排出。