[实用新型]一种集聚和压实纤维的吸气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机上集合纤维条的紧密纺纱装置，具体是用于集聚和压实纤维的一种带吸气缝的吸气异性管。

背景技术

传统的环锭细纱机在纺纱机理上存在一些不足，即经牵伸的纤维条以一定宽度进入前置罗拉对下游得到纺纱加捻，会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区。纺纱三角区含有不能很好控制的边缘纤维，造成许多纤维不能被捻入纱中而伸出纱外形成“毛羽”。同时，降低了纱线的强力。为此，在前罗拉下游安装一个所谓的集合区，即紧密纺纱装置。这样将没加捻纤维条在集合区集聚或集合，使纤维平行、伸直和相互尽可能紧密排列，这样纤维条在离开钳口线时细到不产生可怕的纺纱三角区，大大改善了纱条的均匀度、强力，并减少毛羽。目前所采用的密纺纱装置一般是在前罗拉对下游设置一吸气管，同时在吸气管上开有吸气逢，外面套有带有细网眼的输送带。工作中吸气管内产生负压，输送带外侧的纤维条在通过吸气管上的吸气缝的过程中得到加捻，集合区集聚或集合。为配合纤维条的成型，吸气缝都设置成由各种曲线和直线构成的不规则的缝，例如发明专利申请03141427.3、200510050260.0公开的吸气管。吸气缝形状的不同对纱线结构以及成纱品质的影响很大。

发明内容

本实用新型的目的就是为紧密纺提供一种可以改善纱线结构，同时提高成纱品质的集聚和压实纤维的吸气管。

本实用新型的吸气管包括中空的管体，其截面为弧形，外表面包括滑行面和安装面，滑行面区域平行设置多条吸气缝，透气输送带对应吸气缝套置于管体外弧面。每个吸气缝包括一条呈圆弧线的纤维导棱的和一条侧棱。侧棱顺序由一条与纤维运动方向偏15°≤α≤45°的直线、曲线和圆弧曲线构成，其中圆弧曲线与作为纤维导棱的圆弧线为同圆心弧线。起始区曲线为半径1mm≤R≤4mm的圆弧曲线，终端区曲线为半径小于起始区曲线半径的圆弧曲线，且起始区曲线的中心线与终端区曲线的中心线的偏距1mm≤D≤3.5mm。纤维导棱、起始区曲线、侧棱和终端区曲线构成一封闭曲线。

本实用新型通过改进吸气管中吸气缝的形状，使纤维束更加紧密，并减少了纱线跳动现象，成纱品质高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中吸气缝的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，其中A向为纤维运动方向。一种集聚和压实纤维的吸气管包括中空的管体3，其截面为弧形，外表面包括滑行面和安装面，滑行面区域平行设置多条吸气缝1，透气输送带2对应吸气缝1套置于管体3外弧面。

如图2所示，每个吸气缝包括一条呈圆弧线的纤维导棱9的和一条侧棱。侧棱顺序由一条与纤维运动方向偏30°的直线5、曲线6和圆弧曲线7构成，其中圆弧曲线7与作为纤维导棱9的圆弧线为同圆心弧线。起始区曲线4为半径R 2mm的圆弧曲线，终端区曲线8为半径r 0.7mm的圆弧曲线，且起始区曲线4的中心线与终端区曲线8的中心线的偏距D为1.5mm。纤维导棱、起始区曲线、侧棱和终端区曲线构成一封闭曲线。

本实用新型与现有技术相比减少了毛羽(实践表明可将3mm以下毛羽降低80％以上，3mm以上有害毛羽基本没有)，同时改善了细纱条杆。本实用新型主要适用于60Ne以上的高支纱，可以明显改善纱线结构，并提高成纱品质。